[發明專利]熱壓成型模

有效

• 申請號: 200910107540.9
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101898397A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 蔡建勝;唐均華;劉優遠
• 申請（專利權）人: 深圳市群達行精密模具有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C33/38;B29L7/00
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217
• 代理人: 郭偉剛

技術領域

本發明涉及一種薄膜的熱壓成型模。

背景技術

圖1至圖3所示為一個薄膜101，該薄膜101包括圓弧面100及與所述圓弧面100相連的直身面102，薄膜101上與圓弧面100和直身面102相對的另一面有印刷好的圖案，此薄膜101是由一塊已經印刷好圖案的直身薄膜毛胚件熱壓成型，由于此薄膜101上有圓弧，因此在模具合模時容易移動，造成了廢品率較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述產品在熱壓成型時難定位的缺陷，提供一種在熱壓成型時容易對薄膜毛胚件定位的熱壓成型模。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種熱壓成型模，包括上模、下模，所述模具設置有在熱壓成型時旋轉來壓住已印刷好圖案的薄膜毛胚的定位裝置，所述定位裝置在所述模具完全合模前就已定位壓緊所述薄膜毛胚。

在本發明所述的熱壓成型模中，所述定位裝置包括上模鑲件、下模鑲件及設置于所述上模鑲件內的旋轉軸、旋轉壓板，所述旋轉壓板通過旋轉軸安裝于所述上模鑲件內。

在本發明所述的熱壓成型模中，所述旋轉壓板包括用來壓緊所述薄膜毛胚的壓板及與所述壓板一端相連的旋轉支架，所述旋轉支架內設置有第一旋轉孔。

在本發明所述的熱壓成型模中，所述下模鑲件包括成型所述薄膜成品圓角的圓弧面、與所述圓弧面相連的第一平面及合模時容納所述壓板的缺口。

在本發明所述的熱壓成型模中，所述上模鑲件為方塊，所述方塊的底面上設置有限位所述薄膜毛胚的若干第一限位塊，所述方塊的底面還設置有與所述旋轉支架相配合的轉動支架，所述轉動支架及所有的第一限位塊圍成一個限位薄膜毛胚的第一限位空間。

實施本發明的熱壓成型模，具有以下有益效果：

本發明的熱壓成型模，包括上模、下模，所述模具設置有在熱壓成型時旋轉來壓住已印刷好圖案的薄膜毛胚的定位裝置，所述定位裝置在所述模具完全合模前就已定位壓緊所述薄膜毛胚。這樣的模具的定位裝置可以在完全合模前就旋轉壓緊了已定位的薄膜毛胚，使得在熱壓成型時薄膜毛胚不會移動，提高了成品的質量，降低了廢品率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明熱壓成型模需制造的產品的主視示意圖；

圖2是圖1的立體示意圖；

圖3是圖1的另一角度的立體示意圖；

圖4是本發明熱壓成型模的第一實施例的分解示意圖；

圖5是本發明熱壓成型模的第一實施例的正視示意圖；

圖6是圖5的俯視示意圖；

圖7是圖5的左視示意圖；

圖8是圖6的A剖面示意圖；

圖9是本發明熱壓成型模的第一實施例的立體示意圖；

圖10是本發明熱壓成型模的第一實施例的下模鑲件的立體示意圖；

圖11是圖10另一角度的立體示意圖；

圖12是圖10的正視示意圖；

圖13是本發明熱壓成型模的第一實施例的旋轉壓板的立體示意圖；

圖14是本發明熱壓成型模的第一實施例的上模鑲件的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明。并不用于限定本發明。

如圖1至圖14所示，在本發明的熱壓成型模第一實施例中，所述熱壓成型模，包括上模、下模，所述模具設置有在熱壓成型時旋轉來壓住已印刷好圖案的薄膜毛胚的定位裝置，所述定位裝置在所述模具完全合模前就已定位壓緊所述薄膜毛胚。

其中，上模包括頂板80、上模板70，下模包括下模板20及頂板10。定位裝置包括上模鑲件60、下模鑲件30及設置于所述上模鑲件60內的旋轉軸50、旋轉壓板40，所述旋轉壓板40通過旋轉軸50安裝于所述上模鑲件60內。旋轉壓板40包括用來壓緊所述薄膜毛胚的壓板41及與所述壓板41一端相連的旋轉支架42，在所述旋轉支架42內設置有第一旋轉孔43。旋轉軸50為圓柱體。

上模鑲件60為方塊，所述方塊的底面上設置有限位所述薄膜毛胚的若干第一限位塊61，在本實施例里，第一限位塊61一共兩個，分別分布在底面的兩端。為了使旋轉壓板40能在旋轉后壓在上模鑲件60的底面，在所述方塊的底面還設置有與所述旋轉支架42相配合的轉動支架62，轉動支架的內側為與薄膜直身的端部形狀相同，所述轉動支架62及兩個的第一限位塊61圍成一個限位薄膜毛胚的第一限位空間。