[發明專利]一種電子產品殼體及其成型方法

有效

• 申請號: 200910107166.2
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101877946A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 王國英;蔡睿;何曉佳;羅文海
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00;B44C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電子產品殼體及其成型方法。

背景技術

目前市場上出現的電子產品外殼通常采用簡單的印刷圖案或者形成浮雕來實現外殼表面的裝飾，隨著生活水平的提高，人們在選購電子產品時，關注的不僅僅是電子產品的功能與質量，對電子產品的個性化需求也已經成為人們選購電子產品的主要原因。

因此，開發出一種新的電子產品外殼以滿足人們的個性化需求成為迫切需要解決的問題。

發明內容

因此，本發明的目的是提供一種電子產品殼體及其成型方法，該方法能夠方便地在制品的外表面上形成具有立體視覺的各種圖案。

根據本發明，提供一種電子產品殼體，包括透光基材層，還包括依次位于基材層之上的透光的光固化膠圖案層、油墨層。

進一步的，還包括光固化膠圖案層和油墨層之間的金屬膜層。所述透光基材層、光固化膠圖案層和金屬膜層的整體透光率為20％-25％。

所述油墨層至少部分覆蓋在金屬膜層之上，還包括至少覆蓋在金屬膜層未被油墨層覆蓋部位的第二油墨層。

所述透光基材層的硬度為2B-1H。

所述透光基材層為加硬聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一種。

所述光固化膠圖案層的厚度為0.05-0.07毫米、金屬膜層為0.02-0.025毫米、油墨層的厚度為0.006-0.008毫米。

根據本發明，還提供一種電子產品殼體的成型方法，該方法包括如下步驟：

A提供模具，所述模具成型腔內表面具有凹紋和/或凸紋形成的圖案。

B將光固化膠設置在模具內有圖案的表面。

C將透光基材層壓放在光固化膠上。

D光照步驟C后得到的產品，使得光固化膠固化

E設置油墨層。

進一步的，設置油墨層之前還包括在光固化膠圖案層上鍍金屬膜的步驟。

設置油墨層之后還包括除去部分油墨層、并在除去油墨層的部分覆蓋第二油墨層的步驟。

設置油墨層之后還包括熱壓所述產品的步驟。

熱壓前在油墨層上設置高溫保護膜。

本發明提供的電子產品外殼通過位于透明的外殼本體之內的光固膠圖案層和覆蓋在圖案層上的油墨層之間的配合，使電子產品外殼具有較好的立體外觀效果，通過設置金屬膜層，可調節產品的透光率是的油墨層的效果更完善的顯示，并使得整個產品具有金屬鏡面效果，更具質感。因而極大地提高了電子產品的外觀的視覺效果，能夠滿足人們的個性化需求。

具體實施方式

下面通過具體的實施方式對本發明進行詳細說明。

根據本發明的一種電子產品殼體包括透光基材層還包括位于基材層內表面的透光的光固化膠圖案層、覆蓋在圖案層上的油墨層。

在本發明中，電子產品可以包括通過模內裝飾成形方法所形成的各種制品，例如手機外殼、筆記本按鍵以及各種電子產品裝飾件。所述基材的材料沒有特別的限制，優選的，透光基材層的硬度為2B-1H(布氏硬度)。材料為加硬聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一種。

所述光固化膠沒有特別的限定，可以為行業內常用的各種光固化液膠，優選可適應多種材料的結合與成型工藝，具有良好的韌性與透明度的膠水。其在常態下為液態，經光照后會固化。根據本發明，優選為紫外光固化膠(UV膠)，如同聲企業股份有限公司生產的8086UVadhesive。

根據本發明電子產品的成型方法，得到所述光固化膠層的方法為：

A提供模具，所述模具成型腔內表面具有凹紋和/或凸紋形成的圖案。

B將光固化膠設置在模具內有圖案的表面。

C將透光基材層壓放在光固化膠上。

D光照步驟C后得到的產品，使得光固化膠固化。

為了保證光固化膠形成的紋路完整、不易破損，所述模板紋路的深度以不超過0.3mm。所述模板的紋路形成各種圖案。可以為仿竹條紋、仿碳纖維制品紋等。

所述將光固化膠固化的步驟為將模具連同模具一起放入光固化機進行固化處理。所述固化過程即是采用光固化燈照射，具體操作為行業內公知，不在累述，但應保證光固化膠水完全固化，不黃變。

光固化膠水完全固化后，將產品從模具內揭起，模具上的紋路就轉印在光固化膠層上。