[發明專利]適用于通訊頻段的釔鐵石榴石材料及其制備方法

有效

• 申請號: 200910106920.0
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101549994A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 李漢國;李海東
• 申請（專利權）人: 深圳市華揚通信技術有限公司
• 主分類號: C04B35/40
• 分類號: C04B35/40;C04B35/622
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 張 明

技術領域

本發明涉及適用于通訊頻段的微波鐵氧體材料，尤其涉及一種適用 于通訊頻段用環行器和隔離器的釔鐵石榴石材料及其制備方法。

背景技術

鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的 電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧 體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高 頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。微波鐵氧體材料有許多品種， 根據材料的成分和晶體結構分類，有石榴石型、尖晶石型和磁鉛石型(六 角晶系)等。根據材料的制造工藝和形態又分多晶材料、單晶材料和薄 膜材料。多晶鐵氧體材料一般采用陶瓷工藝制造；微波鐵氧體單晶用助 熔劑法或提拉法生長；單晶薄膜材料用液相外延或氣相外延工藝生長。

釔鐵石榴石材料主要用于制備通訊頻段用環行器、隔離器，需要釔 鐵石榴石材料具有插損小、一致性好等特點。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種適用于通訊頻段環行 器和隔離器的釔鐵石榴石材料。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種適用于通訊頻段環行器和隔離器的釔鐵石榴石材料，是由下列 重量比的原材料制成：

Y₂O₃?????43-46％

CaCO₃????1-4％

In₂O₃????1-4％

V₂O₅?????0.4-0.7％

Fe₂O₃????50-53％。

上述適用于通訊頻段的釔鐵石榴石材料的制備方法，包括以下步 驟：

1)按照如下重量比稱量原材料：

Y₂O₃?????43-46％

CaCO₃????1-4％

In₂O₃????1-4％

V₂O₅?????0.4-0.7％

Fe₂O₃????50-53％；

2)一次球磨：

將步驟1)配好的配料放在球磨機中球磨22-24h，使配料混合均 勻；

3)烘干：

將步驟2)球磨好的配料烘干；

4)過篩：

將步驟3)烘干的配料過篩；

5)預燒：

按預燒曲線升溫、保溫，斷電后隨爐冷卻；

6)二次球磨：

在球磨機中球磨22-24h；

7)烘干：

將步驟6)中球磨好的配料烘干；

8)造粒：

手動造粒，以13％的比例加入含6％聚乙烯醇的水溶液，過30-40 目篩；

9)壓型；

10)燒結：

在硅鉬棒電爐中按照燒結曲線進行燒結。

所述步驟2)具體為將步驟1)稱好的配料按照1∶2.5的比例加入 蒸餾水，放在球磨機中球磨22-24h，轉速70-90r/min，使配料混合均 勻。

所述步驟3)和步驟7)的烘干溫度是110-120℃。

所述步驟4)配料過20-30目篩。

所述步驟5)預燒曲線為：2小時內升溫至380℃，1小時內由380 ℃升溫至540℃，2小時內由540℃升溫至850℃，2小時內由850℃升 溫至1200℃，1200℃保持5小時，斷電后隨爐冷卻。

所述步驟10)燒結曲線為：6小時內升溫至400℃，2小時內由400 ℃升溫至540℃，3小時內由540℃升溫至1000℃，4小時內由1000℃ 升溫至1400℃，1400℃保持6小時，斷電后隨爐冷卻。

所述步驟9)壓型時壓力為1-1.2MPa/cm²

所述步驟10)中硅鉬棒電爐為GME8/200型硅鉬棒電爐。

用本發明所述釔鐵石榴石材料制備的通訊頻段環行器和隔離器具 有如下優點：插損小、鐵氧體一致性好，適合器件批量生產。

附圖說明