[發明專利]一種化學拋光液及拋光方法

有效

• 申請號: 200910106611.3
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101851470A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 丁培;陳云;徐恩平;吳留森;周珍別
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C09G1/14
• 分類號: C09G1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化學拋光液及其拋光方法，尤其涉及一種銅鋅合金化學拋光液及其拋光方法。

背景技術

合金，如銅鋅合金、不銹鋼等被廣泛用于制造電子產品零部件等精密產品中，在零部件生產后期常常需要采用電鍍、焊接、封裝等工藝。然而合金表面在前期制造過程中容易產生油脂附著，并且合金表面也會氧化而形成一層比較致密的氧化膜，這些都會直接影響到合金后續生產的良品率，所以在進行后續加工之前必須對合金進行表面處理，去除表面油脂、氧化膜并提高素材的表面平整和光亮，保證產品的最終良品率。

現有的拋光技術中，化學拋光、電化學拋光及機械拋光為主要的三種方式。其中化學拋光以拋光效果均勻等優點而得到廣泛的應用，但目前被廣泛采用的硝酸-鹽酸體系的化學拋光工藝會產生“黃煙”等有毒有害氣體，污染環境和危害人體健康。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有的合金化學拋光液中硝酸-鹽酸體系的化學拋光工藝會產生“黃煙”等有毒有害氣體，污染環境和危害人體健康的缺陷，從而提供了一種不會產生“黃煙”的拋光溶液。

本發明提供了一種化學拋光液，包括硫酸、雙氧水、乙酸、輔助氧化劑、光亮劑和調整劑，所述拋光液的PH為1～3。

本發明要解決的技術問題是現有的合金化學拋光液中硝酸-鹽酸體系的化學拋光工藝會產生“黃煙”等有毒有害氣體，污染環境和危害人體健康的缺陷，從而提供了一種不會產生“黃煙”的拋光方法。

本發明還提供了一種化學拋光方法，主要包括以下步驟：

a.化學拋光：將待拋光基材浸漬于化學拋光溶液中進行拋光處理；

b.后處理：拋光完成后，將基材進行酸洗、水洗、烘干；

所述化學拋光液為本發明所述的化學拋光液。

本發明采用硫酸和雙氧水體系，配合適當的輔助氧化劑、乙酸及調整劑，完成了對合金的化學拋光，避免了拋光過程中產生的NO_x、SO₂等有害氣體，減少了對環境的污染和對操作人員身體的損害。另外，使用本發明的化學拋光液對金屬表面進行化學拋光得到的化學拋光面光亮度高、表面平整，可達到鏡面拋光效果。

具體實施方式

一種化學拋光液，包括硫酸、雙氧水、乙酸、輔助氧化劑、光亮劑和調整劑，所述拋光液的PH為1～3。

根據本發明提供的化學拋光液，在優選情況下，在所述化學拋光液中，所述硫酸的含量為15～70ml/L，所述雙氧水的含量為150～200ml/L，所述乙酸的含量為150～200ml/L，所述輔助氧化劑的含量為40～80ml/L，所述光亮劑的含量為3～5g/L，所述調整劑的含量為100～200ml/L。

根據本發明所述的化學拋光液，所述光亮劑為硫脲、苯并三氮唑、香豆素、磺胺、磷酸二氫鋅、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少兩種。光亮劑可以起到使拋光后的基材表面更均勻，增加光亮度和整平作用。

根據本發明所述的化拋光液，所述調整劑為硅油、乙酰苯胺、聚氧乙烯脂肪胺、丙烯醇、丙三醇、液態石蠟中的一種或幾種。所述調整劑使拋光反應緩慢而均勻的進行，保證了合金拋光后的表面效果，提高合金拋光后的表面平整度和光亮度。

根據本發明所述的化拋光液，所述輔助氧化劑為磷酸、焦磷酸、三聚磷酸、草酸、苯甲酸、檸檬酸中的一種或幾種。輔助氧化劑的加入不僅有效地減少了氧化劑的使用量，降低了溶液反應對氧化劑的依賴性，更重要的是增加反應溶液的使用壽命，使拋光時間和效果能夠得到控制。

盡管只要含有硫酸、雙氧水、乙酸、輔助氧化劑、光亮劑和調整劑，并且PH為1～3的拋光液即可實現本發明的目的，但是為了達到更好的拋光效果，在優選情況下，本發明所述的拋光液還包括緩蝕劑，所述緩蝕劑的含量為10～20ml/L。所述緩蝕劑為油酸二乙醇胺、硅酸鈉、咪唑、烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺、苯駢三氮唑中的一種或幾種。所述緩蝕劑是降低拋光的速度，有利于拋光時間和效果的控制。

盡管只要含有硫酸、雙氧水、乙酸、輔助氧化劑、光亮劑和調整劑，并且PH為1～3的拋光液即可實現本發明的目的，但是為了達到更好的拋光效果，在優選情況下，本發明所述的拋光液還包括穩定劑，所述穩定劑的含量為50～100ml/L。所述穩定劑為乙二醇、十二烷基磺酸鈉、氨基磺酸、草酸鈉、聚乙二醇、木質磺酸中的至少兩種。所述穩定劑的作用在于降低和穩定拋光液中氧化劑的分解速度，同時提高合金拋光后的光亮度。

本發明還提供了一種化學拋光方法，主要包括以下步驟：

a.化學拋光：將待拋光基材浸漬于化學拋光溶液中進行拋光；