[發明專利]一種印染廢水零排放處理EBM方法

有效

• 申請號: 200910105965.6
• 申請日: 2009-03-11
• 公開（公告）號: CN101503268A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 袁偉光;焦偉麗
• 申請（專利權）人: 東莞市珠江海咸水淡化研究所
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/461;C02F1/72;C02F3/30;C02F1/463;C02F1/52;C02F1/44;C02F103/30
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識產權代理事務所
• 代理人: 李 杰

技術領域

本發明涉及一種對印染企業工業廢水的處理方法，這種處理方法節水節能、顯著降低印染廢水COD(化學需氧量)排放、提高脫色率、濁度和氨氮去除率、促進紡織印染行業廢水零排放。

背景技術

紡織工業創造了大量的生產總值并吸收了大量的就業人口，是我國的支柱產業，該行業的上游產業則是紡織品印染，產業的環境特征是消耗大量的水資源，產生大量的高污染難處理廢水。有文獻推算，2006年，中國印染紡織品年實物加工量在400～500萬噸范圍，推算年產生廢水量6.5～7億噸。

不僅如此，印染廢水還存在高污染、難處理的特點，具體表現在：高色度：外觀如墨水，色度一般都上萬倍；高鹽分：含鹽量一般在5000ppm左右；高COD(化學需氧量)：COD通常在1000ppm以上；難處理：B/C值通常小于0.25。因此，單純的物化或生化處理工藝不可能達標，通常采用物化-生化-物化工藝，即使這樣，也需要嚴格認真操作，才能達標排放。

目前各大中型印染廠，普遍是直流用水工藝，即每個用水工序都是直接使用新鮮自來水，直接排出，而化學工業漂洗單元過程中最常用、最成熟的離心甩干逆流水洗工藝，并未見有印染廠使用，即使在化學工業中最常見的蒸汽冷凝水回收工藝在印染廠中也應用很少。因此，印染廠單位實物耗水量極大，相應能耗也大，以2005年中國某省統計，規模以上紡織企業水耗超過1億噸，標煤消耗超過300萬噸，電耗超過10億kwh。

國內關于印染廢水達標處理的研究報告、論文多如牛毛，幾乎每所大學院校，每家略有規模及研發實力的環境工程公司都有參與及工程實例，所用工藝技術涉及了物化、生化、光催化、微電解、微波催化、電氧化、高級氧化等等，幾乎涉及了廢水深度處理的每個技術領域。但是，能夠經得起生產考驗及國家環保局推薦的，仍然是傳統的物化-厭氧-好氧-物化工藝。而在這個工藝中最有效、最有代表性的技術就是厭氧-好氧-優勢菌種工藝，在均勻推流水力條件下，使用優勢菌種。

廢水的深度凈化回用是在達標排放水的基礎上實施的，國內都是使用同一類工藝，即如圖1所示。這類研究的共同點是：1、所回收水水質優良，完全合乎印染工藝用水要求，而且優于自來水；2、在研究試驗期間(30天左右)系統運轉正常，因而每份研究報告結論都作為成果稱工藝可行，成功！

未見于報導而實際調查情況是國內有個別工廠進行過小規模生產性中試，結果是前一個月系統正常，產水水質優良，接下來就要頻繁反洗，藥洗，膜的堵塞越來越嚴重，最終停止試驗，或者系統事實上不能再使用。所以到目前為止，國內未見有生產上能正常運轉一年甚至半年的報導。

因此，印染廢水的深度凈化回用處理的最大難點是如何防止RO膜的堵塞失效，要實現廢水回用必須用膜技術脫鹽，國內100％都進口RO膜，為了防止膜堵塞，所有的國外廠商在產品使用手冊上都規定，進水COD＜3。這在中國幾乎不可能，連河水COD都接近3。所以不用一年RO膜就會堵塞，系統失效。

近年國外又重新提出電除鹽概念，即在直流電場下鹽分子中正負離子會向正負電極方向移動，兩電極中間就是脫鹽水，放上兩張膜就可以把淡水引出，這個膜只要是纖維布或微孔塑料布即可，一旦停供直流電，膜就不起作用，造價僅是RO膜1/10，但出水水質遠不及RO膜純水。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于：克服現有的印染工藝耗水量高、耗能量高、COD排放量高及廢水處理工藝脫色率低、濁度低、COD氨氮去除率低、RO膜容易堵塞的問題，提出一種節水節能、顯著降低印染廢水COD(化學需氧量)排放、提高脫色率、濁度和氨氮去除率、促進紡織印染行業廢水零排放的印染廢水零排放處理方法。

為了解決上述技術問題，本發明提出以下技術方案：一種印染廢水零排放處理EBM方法，其包括以下幾個步驟：步驟1：在染色漂洗工序實施離心甩干逆流水洗工藝；步驟2：對印染原始廢水經過達標處理，得到達標排放水；步驟2a：針對印染原始廢水進行一級電氧化，一級電氧化包括微電解、電氧化、芬頓反應、微波幾個過程，步驟2b：進行生化處理，包括了延時厭氧、短時好氧，同時加入優勢菌種，步驟2c：在生化處理后再進行二級電氧化，包括電絮凝、電脫色、電氧化，步驟2d：進行斜板澄清、砂濾池處理；步驟3：對達標排放水進行深度凈化處理，深度凈化是進入電除鹽膜系統處理，達標排放水依次經過砂濾、纖維過濾、電除鹽、RO膜之后出來淡水，可以回用，從電除鹽出來高濃水；步驟4：對高濃水進行處理。

優選地，微電解采用電脈沖磁懸浮和合金鐵碳填料技術，放置在電氧化前。

優選地，電氧化采用合金電極板和導入空氣技術。