[發(fā)明專利]基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910104791.1
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN101655918A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫棣華;劉衛(wèi)寧;宋瀟瀟;鄭林江;宋偉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號: G06K17/00
• 分類號: G06K17/00;G06K19/06;G06K19/07;G06Q10/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

1.基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線設(shè)置的多個(gè)組裝工位，其特征在于：所述基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)處理模塊，所述組裝工位上設(shè)置有RFID讀寫器和/或條碼掃描裝置，以及工位控制器和顯示裝置，所述RFID讀寫器和條碼掃描裝置用于讀取在制品和/或零部件的RFID電子標(biāo)簽和零部件的條碼信息并輸入到工位控制器，所述工位控制器將RFID電子標(biāo)簽信息和/或條碼信息上傳到數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)RFID電子標(biāo)簽信息和/或條碼信息在數(shù)據(jù)庫中查詢相應(yīng)在制品信息和零部件信息并進(jìn)行匹配，若匹配成功，則將零部件信息與在制品信息進(jìn)行綁定并儲存，匹配結(jié)果返回工位控制器，并將零部件信息通過RFID讀寫器寫入RFID電子標(biāo)簽。

2.如權(quán)利要求1所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)還包括維修工位，所述維修工位上設(shè)置有RFID讀寫器和/或條碼掃描裝置，以及工位控制器，所述維修工位的RFID讀寫器讀取需維修的在制品的RFID電子標(biāo)簽及維修工人的電子工牌并上傳到數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊將維修工人信息與在制品信息進(jìn)行綁定，所述維修工位的RFID讀寫器或條碼掃描裝置掃描更換后的零部件的RFID電子標(biāo)簽和/或條碼信息并輸入到工位控制器，所述工位控制器將RFID電子標(biāo)簽信息和條碼信息上傳到數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)RFID電子標(biāo)簽信息和條碼信息在數(shù)據(jù)庫中查詢相應(yīng)在制品信息和零部件信息并進(jìn)行匹配，若匹配成功，則將更換后的零部件信息與在制品信息進(jìn)行重新綁定，替換更換前的零部件信息，并將更換的零部件信息通過RFID讀寫器寫入RFID電子標(biāo)簽。

3.如權(quán)利要求1所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述組裝工位還設(shè)置有顯示裝置，所述數(shù)據(jù)處理模塊將在制品信息和零部件信息匹配成功后，還查詢該零部件的安裝指導(dǎo)信息并將安裝指導(dǎo)信息返回工位控制器，工位控制器將安裝指導(dǎo)信息輸入到顯示裝置進(jìn)行顯示。

4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)還包括合格證打印工位，所述合格證打印工位包括RFID讀寫器、工位控制器和打印裝置，所述合格證打印工位的RFID讀寫器用于讀取在制品的RFID電子標(biāo)簽中的信息并根據(jù)讀取的信息打印條碼。

5.如權(quán)利要求4所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述合格證打印工位將讀取的在制品的RFID電子標(biāo)簽中的信息傳送到工位控制器，所述合格證打印工位的工位控制器將在制品的RFID電子標(biāo)簽信息上傳到數(shù)據(jù)處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊根據(jù)在制品的RFID電子標(biāo)簽信息查詢在制品合格證信息并返回到合格證打印工位的工位控制器，工位控制器再將在制品合格證信息輸入打印機(jī)進(jìn)行打印。

6.基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)對進(jìn)入生產(chǎn)線的在制品綁定RFID電子標(biāo)簽；對零部件綁定條碼或RFID電子標(biāo)簽；

2)當(dāng)貼有條碼或綁定有RFID電子標(biāo)簽的零部件上線時(shí)，采集零部件信息與在制品信息進(jìn)行匹配，匹配成功后將零部件信息與在制品信息進(jìn)行綁定并將零部件信息寫入RFID電子標(biāo)簽；

3)在產(chǎn)品下線時(shí)，采集在制品上綁定的RFID電子標(biāo)簽信息，制作條碼與產(chǎn)品進(jìn)行綁定。

7.如權(quán)利要求6所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1)中還包括為維修工人配備并綁定RFID電子工牌的步驟；步驟2)之后還包括如下步驟：

3)更換在制品的零部件時(shí)，采集更換的零部件信息與在制品信息進(jìn)行匹配，匹配成功后將更換的零部件信息與在制品信息進(jìn)行重新綁定，替換更換前的零部件信息，并采集維修工人的RFID電子工牌信息，將維修工人信息與在制品信息進(jìn)行綁定，將替換的零部件信息寫入RFID電子標(biāo)簽。

8.如權(quán)利要求6或7所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2)或3)之后還包括如下步驟：

4)在制品裝配完成并檢驗(yàn)合格后，根據(jù)在制品的RFID電子標(biāo)簽信息打印條碼。

9.如權(quán)利要求8所述的基于RFID與條碼融合的精細(xì)化生產(chǎn)方法，其特征在于：關(guān)鍵零部件的條碼需要一直貼附于零部件上，在步驟2)中在這些關(guān)鍵零部件上線的組裝工位將條碼信息寫入到RFID電子標(biāo)簽中后，在組裝過程、步驟3)的維修過程以及步驟4)的打印過程中，可直接讀取RFID電子標(biāo)簽中的信息或通過條碼槍采集關(guān)鍵零部件條碼信息。