[發(fā)明專利]前擋泥板檢具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910104471.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-29
• 公開（公告）號(hào): CN101619955A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉潤萍;吳宗美
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 力帆實(shí)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00;G01B5/25;G01B5/12
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所
• 代理人: 郭 云;方 洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種摩托車前擋泥板的檢測裝置。

背景技術(shù)

摩托車前擋泥板安裝在前輪的上方，起裝飾及擋泥的作用，一方面與其它覆蓋件結(jié)合，能美化摩托車整車的外觀，另一方面，可以防止泥水隨車輪向上飛濺。前擋泥板的頂部設(shè)置為安裝面，該安裝面上開設(shè)有三個(gè)過孔，由螺栓穿過過孔，將前擋泥板固定于方向柱上。目前，各摩托車整車企業(yè)在接收配套廠家送來的前擋泥板時(shí)，都是依靠工人的經(jīng)驗(yàn)來檢查前擋泥板的整體空間尺寸、左右板面的對(duì)稱性、安裝過孔的孔位及孔徑等是否符合要求。這樣對(duì)前擋泥板質(zhì)量的好壞把握不準(zhǔn)確，容易造成入廠質(zhì)量控制不嚴(yán)。若前擋泥板上的裝配部位存在尺寸偏差，會(huì)導(dǎo)致前擋泥板無法安裝到整車上，造成返工重做、退貨等不必要的麻煩；雖然有些前擋泥板通過修改安裝部位的尺寸能勉強(qiáng)裝上，但勢必會(huì)影響裝配效率，一方面達(dá)不到一致性生產(chǎn)的要求，另一方面，前擋泥板安裝的居中性不好，易產(chǎn)生歪斜，使用性能及裝飾效果均沒有保障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)δν熊嚽皳跄喟暹M(jìn)行準(zhǔn)確檢測的裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種前擋泥板檢具，包括底座、限位樁、支柱、定位板、前定位柱和后定位柱，在底座的前端固定限位樁，該限位樁與底座相垂直，所述底座的后端通過支柱安裝定位板，該定位板上板面的前端并排設(shè)置有兩根前定位柱，定位板上板面的后部設(shè)有一根后定位柱，所述前、后定位柱均與限位樁相平行，并且前、后定位柱呈等腰三角形分布。

本發(fā)明通過模擬前擋泥板的安裝狀態(tài)，使限位樁和定位柱按照前擋泥板的空間形狀及安裝部位分布。這樣用于檢測前擋泥板時(shí)，先將待檢測件翻轉(zhuǎn)，使待檢測件頂部的安裝面朝下，然后將翻轉(zhuǎn)后的待檢測件從上往下放，使待檢測件的前端由限位樁限位，而待檢測件安裝面上的三個(gè)過孔如果正好能套入前、后定位柱，即可判斷出待檢測件的整體空間尺寸和安裝過孔符合要求；反之，則待檢測件為不合格產(chǎn)品。本發(fā)明能夠快速完成前擋泥板的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)，使得前擋泥板的入廠質(zhì)量能夠得到準(zhǔn)確控制，從而保障了前擋泥板的裝配效率，滿足了一致性生產(chǎn)的要求。

上述限位樁為角鐵，該角鐵的低端焊接在底座上，角鐵的槽口正對(duì)所述后定位柱。限位樁采用角鐵結(jié)構(gòu)，在對(duì)待檢測件進(jìn)行限位的同時(shí)，能夠通過目測判斷待檢測件左右板面的對(duì)稱性，以控制前擋泥板的居中性，防止前擋泥板歪斜。

為了方便安裝，并保證連接的牢靠性，上述支柱的底端焊接在底座上，支柱的頂端與定位板的底面焊接。

在上述定位板前部的中央開設(shè)有矩形缺口，該矩形缺口位于兩根前定位柱之間。矩形缺口具有讓位作用，有利于提高檢測的效率。

上述前、后定位柱的頂面均為球面。球面具有導(dǎo)向作用，一方面在檢測的時(shí)候能夠方便待檢測件安裝過孔的套入，另一方面還可以避免將安裝過孔的孔壁刮壞。

有益效果：本發(fā)明能夠大大提高摩托車企業(yè)在前擋泥板進(jìn)廠時(shí)質(zhì)量檢測的速度和準(zhǔn)確性，確保前擋泥板的質(zhì)量符合要求，有效提高了前擋泥板裝配時(shí)的速度，滿足了一致性生產(chǎn)的要求。同時(shí)，保證了前擋泥板安裝的居中性，避免了前擋泥板產(chǎn)生歪斜，從而保障了前擋泥板的使用性能及裝飾效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明檢測時(shí)的狀態(tài)圖。

圖4為圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明由底座1、限位樁2、支柱3、定位板4、前定位柱5和后定位柱6等構(gòu)成，其中底座1為長度明顯大于寬度和高度的長方體結(jié)構(gòu)，在底座1頂面的后端焊接支柱3，該支柱3與底座1相垂直，支柱3的頂端與定位板4的底面焊接。所述定位板4為矩形平板結(jié)構(gòu)，在定位板4上板面的前端并排焊接有兩根前定位柱5，該前定位柱5的頂面為球面；定位板4上板面的后部焊接有一根后定位柱6，后定位柱6的頂面也為球面。所述前、后定位柱5、6均與底座1相垂直，并且前、后定位柱5、6呈等腰三角形分布，兩根前定位柱5之間的連線構(gòu)成等腰三角形的底邊，前定位柱5與后定位柱6之間的連線構(gòu)成等腰三角形的腰。

從圖1、圖2中可知，在定位板4前部的中央開設(shè)有矩形缺口4a，該矩形缺口位于兩根前定位柱5之間。在所述底座1頂面的前端垂直焊接有限位樁2，該限位樁2與前、后定位柱5、6相平行，限位樁2采用角鐵結(jié)構(gòu)，角鐵的槽口正對(duì)所述后定位柱6。

本發(fā)明用于檢測前擋泥板時(shí)，如圖3、圖4所示，先將待檢測件7翻轉(zhuǎn)，使待檢測件7頂部的安裝面朝下，然后將翻轉(zhuǎn)后的待檢測件7從上往下放，使待檢測件7的前端由限位樁2限位，通過限位樁2可以目測判斷待檢測件7左右板面的對(duì)稱性；而待檢測件7安裝面上的三個(gè)過孔如果正好能套入前、后定位柱5、6，即可判斷出待檢測件7的整體空間尺寸和安裝過孔符合要求；反之，則待檢測件為不合格產(chǎn)品。