[發明專利]一種模塊化圓盤給料機及生產方法

無效

• 申請號: 200910103963.3
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101559879A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 黃重陶;霍東明;黃彬
• 申請（專利權）人: 北京太富力傳動機器有限責任公司
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 張愛云

技術領域

本發明屬于作業運輸技術領域。適用作物料輸送與混勻系統中的一種連續喂料的容積式給料設備，特別是一種模塊化圓盤給料機及生產方法。

技術背景

現有技術DGY、PSH、PDX、PZH系列圓盤給料機，其部件多數按照各自的功能特點進行設計、制造、組裝和調試；有的關鍵傳動部件沒有針對圓盤給料機的特點設計而采用一般產品；有的采用蝸桿蝸輪、滾子鏈傳動形式，其整機效率＜60％；有的漏油或防塵密封性能不好。上述不足不僅導致圓盤給料機在使用中故障頻發，壽命短、可靠性差、能耗高，甚至影響生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種模塊化圓盤給料機及生產方法，解決上述存在的問題。圓盤給料機的特征在于：驅動裝置安裝在回轉支承的下部；減速器的輸出齒輪與回轉支承的外齒嚙合，減速器帶專用潤滑泵，回轉支承安裝在密封結構內，它的內圈和密封結構固定在支架上；圓盤安裝回轉支承的外齒圈上；給料套筒用法蘭與料倉連接，接料槽固定在支架上。模塊化圓盤給料機的生產方法是

本發明的目的通過下述方案實現：模塊化圓盤給料機它主要由支架、驅動裝置、圓盤、給料套筒、防塵罩及接料槽部件組成。驅動裝置包括電動機、聯軸器、減速器、回轉支承及密封結構。驅動裝置安裝在支架上；減速器的輸出齒輪與回轉支承的外齒嚙合，減速器帶專用潤滑泵，回轉支承安裝在密封結構內，它的內圈和密封結構固定在支架上；圓盤安裝回轉支承的外齒圈上；給料套筒用法蘭與料倉連接，接料槽固定在支架上。

使用中通過改變電動機轉速來調整圓盤的旋轉速度，實現圓盤給料機給料量的調節。電動機為變頻調速自冷方式；減速器針對圓盤給料機工況設計，減速器采用強度、剛度大的整體式硬齒面輸出齒輪軸與回轉支承實現外嚙合；結構緊湊、承載能力大、輸入軸徑大、噪聲低；整個驅動部分在回轉支承的下部，調整拆裝方便，更換時不必拆卸圓盤就能實現離線檢修。

本發明的模塊化圓盤給料機潤滑簡便。減速器采用獨特潤滑泵潤滑，回轉支承采用浸油潤滑。無需外循環潤滑系統，潤滑部分耗能極少、不漏油、不污染環境。

模塊化圓盤給料機的生產方法主要是將部件模塊化，例如：圓盤襯板做成中心部分和0～7種外環件；驅動裝置做成2～4種規格；給料套筒4做成2～8種規格；防塵罩及接料槽部件與圓盤外環件配合；支架做成2～4種規格；根據給料量、圓盤直徑大小，進行拼裝。

本發明便于制造、使用、維護，使用壽命長、高效低耗，易于調整、拆卸維修、噪聲小、給料穩定的特點。

附圖說明

附圖是本發明的主視圖

圖中，件1是支架，件2驅動裝置，件3是圓盤，件4是給料套筒，件5防塵罩，件6接料槽，件7是電動機，件8是聯軸器，件9是減速器，件10是回轉支承，件11是潤滑泵。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例作進一步描述：

本發明主要由支架1、驅動裝置2、圓盤3、給料套筒4、防塵罩5及接料槽6組成。驅動裝置2由電動機7、聯軸器8及減速器9，回轉支承10和潤滑泵11構成并安裝在支架1上，圓盤3固定在回轉支承10的外齒圈上，回轉支承10與支架1固定；給料套筒4上部用法蘭與料倉連接，下部與圓盤3連接，防塵罩5固定在接料槽6上，接料槽6固定在支架1上。

減速器9的輸出齒輪與回轉支承10的外齒嚙合，圓盤3通過回轉支承10的齒圈帶動旋轉。圓盤給料機給料量與圓盤轉速和套筒閘門開口大小有關，調節電動機轉速(即改變圓盤轉速)和套筒閘門就能夠控制給料量。接料槽6收集極少量從圓盤3出料口外掉下的物料，并被圓盤3下面的小刮刀刮到出料口。電動機7采用變頻調速自冷方式；減速器9針對圓盤給料機特殊工況設計，結構緊湊、承載能力大、輸入軸徑大、噪聲低的特點，減速器采用整體式硬齒面輸出齒輪軸與回轉支承10實現外嚙合；整個驅動部分在回轉支承的下部，調整拆裝方便，更換時不必拆卸圓盤3就能實現快速更換、離線檢修。

本發明的潤滑簡便。減速器9采用自帶獨特的潤滑泵11潤滑，無需外循環潤滑系統；回轉支承10采用浸油方式；潤滑不漏油、不污染環境。