[發明專利]一種節能鍋的結構原理及制造工藝

無效

• 申請號: 200910103668.8
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN101530283A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 劉德安;楊成
• 申請（專利權）人: 重慶尚恩生物質能發展有限公司
• 主分類號: A47J27/02
• 分類號: A47J27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種節能鍋的結構原理及制造工藝，特別是一種節能鍋節能原理和構造特點及制造工藝，屬于廚具用品與能源高效利用和機械制造領域。

背景技術

鍋具是人們生活中的一種必需用品，在人們日常的生活中發揮重要作用，目前使用的鍋具大都是底部外表面為光滑平面，由于鍋具的外表面平滑，灶具所產生的熱量與鍋進行熱交換時，接觸時間短，接觸面積小，導致熱量利用較底，造成能源大量浪費。隨著人類的發展，人們生活水平日趨提高。科學技術進步與發展，能源的使用范圍不斷擴大，能源用量大量的增加，造成世界性能源危機日趨加重。即待開發節能廚具，使用高效節能的加熱鍋具，減少日常生活用能，走持續可發展的道路。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述原因和現有鍋具技術存在的不足，設計的一種能夠采用鑄造工藝，并能成倍增加鍋的受熱面積，能使大量的熱量集于鍋的受熱面，使鍋具充分吸收熱能，存儲熱量以達充分利用熱能，節約能源為目的的節能鍋。

本發明的目的所采取的技術方案是這樣實現的。

1.一種節能鍋的結構原理，其特征在于：節能鍋是用熔煉的金屬熔液澆鑄而成，鍋底部置為半球面形狀或是平面形狀或是半球面形狀與平面形狀的組合結構，并與鍋體連接于一體，并在鍋底受熱面部距中心距20-30mm處鑄有毫米級的集熱片，集熱片以放射狀或旋轉狀或波紋狀或圓弧狀或上述幾種形狀的兩種或兩種以上的結合方式，由疏到密向邊緣延伸，并以倍數擴展方式環繞鍋底表面均勻成“品”字形排列，從而成倍增加了鍋具的受熱面積。該集熱片片與片之間的間距與鍋體相應表面構成若干個相互獨立的煙氣通道，有利于煙氣的流動，使爐灶燃燒的火焰煙氣從中通過，進行熱交換，在熱傳遞的作用下，集熱片和鍋體表面大量吸收熱量，減少了熱量的散失。

本發明一種節能鍋的結構原理所述的鍋底毫米級的集熱片，其特征在于；集熱片的截面形狀為四邊形或拱形或三角形或梯形或魚脊形或以上形狀的結合形。該集熱片的厚度設于1-4mm，片與片之間的距離設為4-12mm，集熱片與鍋表面高度設于3-10mm。

2.一種節能鍋的制造工藝，其工藝步驟特征如下：

A、制型(芯)與造型：

①、制作鍋底形狀結構的砂型(芯)，其特征是，采用覆膜砂制型工藝，選用耐高溫透氣性良好的覆膜砂，其粒度為20-70目，抗拉強度大于1Mpa，殼厚10-20mm，采用熱芯盒模，盒芯溫度200-300℃，射砂壓力3-6kg/cm²，射砂時間3-8s，硬化時間30-120s。

②、制造鍋體模型，其特征是采用傳統生鐵壓鑄鍋制模型工藝，僅僅不同的是在傳統鑄鍋模型的下模底部放置了與之緊密相吻合的覆膜砂砂芯。

B、熔煉；其特征是利用鑄造生鐵加微量元素金屬，如鈣、鎂、鋅、硒、鉀、鉻等進行調整到規定指標，放入爐中熔解，熔液溫度控制在1300-1400℃之間，若是鋁錠，熔煉時將鋁錠加熱到850-1000℃，恒溫30分鐘，充分攪拌并進行除氣、除渣處理。

C、澆鑄：其特征是采用傳統鑄鐵鍋壓儔機，將覆膜砂砂芯預熱到50-100℃放入鍋型下模中，將熔解的金屬溶液注入到覆膜砂砂芯內，開啟壓泵使上模以一定的速度向下合模。控制上下模間間隙及可控制節能鍋的壁厚。等待1-3分鐘讓其自然降溫后開模取出半成品節能鍋。

D、節能鍋的表面處理：其特征是采用拋丸機作清砂處理，在用拋光機進行表面拋光處里，然后在做防銹處理和安裝手柄。

E、入庫：成品經檢驗包裝后入庫存儲。

本發明一種節能鍋的制造工藝所述熱芯盒模，其特征是熱芯盒模為上下開啟結構，在下模的表面設有毫米級的集熱片。

本發明一種節能鍋的結構原理及制造工藝的技術總體性能與同類技術比較的優勢在于：它可以實現鑄造工藝，其結構簡單，生產方便，可以實現批量生產，采用了鑄造技術將毫米級的集熱片與鍋體一起鑄造，同時集熱片片與之間的間距與鍋體相應表面構成若干個相互獨立的煙氣通道，有利于煙氣的流動，使爐灶燃燒的火焰煙氣從中通過，在熱傳遞的作用下，集熱片和鍋體表面大量吸收熱量，減少了熱量的散失。集熱片并能成倍增加鍋的受熱面積，能使大量的熱量集于鍋的受熱面，使鍋具充分吸收熱能，存儲熱量以達充分利用熱能，對節約能源有著積極效果。

附圖說明

附圖1為本發明一種節能鍋的結構原理實施于鍋底為半球面形狀的結構示意圖。

附圖2為附圖1中A—A的斷面視圖。

附圖3為本發明一種節能鍋的結構原理實施于鍋底為平面形狀的結構示意圖。