[發(fā)明專利]一步法分離純化海藻糖的工藝

無效

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• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101538292A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張麗杰;趙天濤;全學(xué)軍;張云茹
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶工學(xué)院
• 主分類號: C07H3/04
• 分類號: C07H3/04;C07H1/06
• 代理公司: 重慶華科專利事務(wù)所
• 代理人: 康海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及從干酵母中分離純化海藻糖工藝。

背景技術(shù)

有“生命之糖”之稱的海藻糖無毒無害，對人體無副作用，基本性質(zhì)與其它雙糖相似。但其自身具有非特異性保護作用，能使干燥脫水后的生物體以極低乃至停止新陳代謝的形式將其保護，一旦環(huán)境許可，生物體即能復(fù)活，但不損生命物質(zhì)，因此海藻糖廣泛用于食品的干燥保藏、醫(yī)學(xué)、衛(wèi)生、美容等方面。目前世界范圍內(nèi)生產(chǎn)海藻糖的方法主要有酶轉(zhuǎn)化法和從酵母菌種提取。國內(nèi)一家公司已經(jīng)采用酶轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)海藻糖，但其受原材料——木薯淀粉種植的制約；而傳統(tǒng)的酵母菌提取法分離純化步驟多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、目標產(chǎn)物低、產(chǎn)品價格昂貴，嚴重限制了海藻糖的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一步法分離純化海藻糖的工藝，提取工藝簡單，效果好。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一步法分離純化海藻糖的工藝，利用溶劑在室溫-80℃下從干酵母中通過攪拌按固體和液體質(zhì)量體積比1∶100——1∶1的(g∶mL)提取海藻糖，然后按提取海藻糖溶液100ml中加5克的量加入硫酸鹽，通過調(diào)節(jié)pH值至中性，生成絮凝劑，然后過濾即得澄清海藻糖溶液，濃縮結(jié)晶可得產(chǎn)品。

所述溶劑包括各種濃度的乙醇溶液。

形成絮凝劑后可直接用板框過濾機過濾，絮凝劑作為過濾介質(zhì)，可直接得澄清濾液。

調(diào)節(jié)pH可用所有堿類物質(zhì)。

本發(fā)明能夠減少分離純化步驟，只用一步即過濾即可達到純化目的，大大降低了生產(chǎn)成本，為海藻糖的廣泛應(yīng)用提供了條件。

附圖說明

圖1是采用本發(fā)明方法結(jié)晶后得到的白色粉末狀海藻糖晶體圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例詳細說明本發(fā)明的實施過程和所帶來的意想不到的多方面的明顯效果，旨在幫助閱讀者更好地理解和領(lǐng)會本發(fā)明的實質(zhì)和創(chuàng)新性所在，但不對本發(fā)明的可實施范圍構(gòu)成任何限定，對于熟知本領(lǐng)域技術(shù)的人士在本說明的教導(dǎo)和啟發(fā)下所做出的對本發(fā)明技術(shù)方案的任何修飾和改動，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書的保護范圍。

實施例1.

取5g干酵母加入100ml的80％的乙醇溶液，在80℃范圍內(nèi)，攪拌提取2小時。將提取液加入3g硫酸鋅，用氫氧化鈉調(diào)pH值到中性，用板框過濾機過濾，所得澄清濾液即純化好的海藻糖溶液。

實施例2.

取5g干酵母加入100ml的水，在40℃范圍內(nèi)，攪拌提取2小時。將提取液加入5g硫酸鋅，用氧化鈣調(diào)pH值到中性，用板框過濾機過濾，所得澄清濾液即純化好的海藻糖溶液。

實施例3.

取10g干酵母加入100ml的50％乙醇溶液，在50℃范圍內(nèi)，攪拌提取2小時。將提取液加入4g硫酸鋅，用氫氧化鈉調(diào)pH值到中性，用板框過濾機過濾，所得澄清濾液即純化好的海藻糖溶液。

實施例4.

取3g干酵母加入100ml的70％乙醇溶液，在60℃范圍內(nèi)，攪拌提取2小時。將提取液加入6g硫酸鋅，用氫氧化鈉調(diào)pH值到中性，用板框過濾機過濾，所得澄清濾液即純化好的海藻糖溶液。

實施例5.

取3g干酵母加入100ml的70％乙醇溶液，在70℃范圍內(nèi)，攪拌提取2小時。將提取液加入6g硫酸鋅，用氫氧化鈉調(diào)pH值到中性，用板框過濾機過濾，所得澄清濾液即純化好的海藻糖溶液。

通過上述方法提取海藻糖，其提取率平均可達到15g海藻糖/100g干酵母。適當(dāng)方法結(jié)晶后可得到白色粉末狀海藻糖晶體，如圖1所示。