[發明專利]一種塑料合金及其制備方法

無效

• 申請號: 200910103404.2
• 申請日: 2009-03-18
• 公開（公告）號: CN101508836A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 殷昌華;譚如友
• 申請（專利權）人: 重慶友強高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L55/02;C08L25/14;C08L25/10;C08K5/09
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及一種塑料合金及其制備方法。

背景技術

由于PC(即聚碳酸脂，以下同)價格昂貴、流動性較差，而ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，以下同)的加工流動性好、價格比較便宜，科研人員采用物理共混的方法以制備綜合了二者性能的PC/ABS合金材料，并為了提高兩種材料的相容性，研發了PC/ABS塑料合金相容劑。在實際使用過程中，PC/ABS塑料合金既可代替PC應用于某些領域，又可代替ABS用于工作環境較苛刻的領域，其綜合性能優良，例如力學、耐溫性，加工性能良好，還具有良好的耐應力開裂性能等，很快在許多行業得到大面積推廣應用。目前，又逐漸采用化學接枝PE(即聚乙烯，以下同)的方法來制備PC/ABS塑料合金。但現有的PC/ABS塑料合金都由于制造成本高而導致其市場價格偏高。

發明內容

本發明的目的就在于提供一種制備成本低且綜合性能優良的塑料合金。

本發明的另一目的是提供該塑料合金的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種塑料合金，其特征在于它是由下列重量百分比的原料共熔塑化制成：聚碳酸脂50～80％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物10～40％、甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯三元共聚物2～5％、馬來酸酐1～2％、助劑1～2％和引發劑適量。

上述塑料合金，其中聚碳酸脂優選為75％、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物優選為17％、甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯三元共聚物優選為5％、馬來酸酐優選為1.2％、助劑優選為1.5％和引發劑優選為0.3％。

上述助劑優選乙撐雙硬脂酰胺和色母，上述引發劑優選過氧化二叔丁基。

以上所述原料均可為市售商品。

為了降低上述塑料合金的制造成本，上述聚碳酸脂和上述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物還可以選擇再生料。

本發明的另一目的即上述塑料合金的制備方法：它是將所述配比的各種原料混合后加熱共熔使其塑化，然后成型即可。

上述加熱共熔時的溫度為220℃～235℃，熔體壓力為6～6.5Mpa，上述成型是采用大孔徑少模孔模頭擠出，并在70～80℃的水里面冷卻定型(冷卻水箱里)，再經切粒機切成顆粒成品。

上述加熱共熔時的溫度為：輸送段溫度220℃，塑化段溫度235～240℃，均化段溫度230～235℃，且各段溫度波動不得超過±1.5℃。

上述大孔徑少模孔模頭中的模孔孔徑為5.5mm，模孔為8個。

本發明的有益效果為：

1、本發明人通過大量試驗并進行對比分析，發現采用接枝MBS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，以下同)的方法可以獲得成本低、綜合性能優良的PC/ABS塑料合金。故本發明產品是采用化學接枝MBS的方法制備的PC/ABS塑料合金。本發明產品與其現有技術中一般采用接枝PE(即聚乙烯)的方法制備的PC/ABS塑料合金產品的各項性能比較見表1。

表1本發明產品與現有技術中同類產品的各項性能比較

由表1可知，本發明產品的綜合性能明顯優于目前的同類產品。

2、由于本發明中的PC與ABS本身并不相容，接枝MBS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，以下同)主要是提高PC與ABS之間的相容性。本發明產品中的原料之一馬來酸酐做為共熔組分之一，在引發劑A(即過氧化二叔丁基，以下同)，的作用下先與MBS發生接枝反應，然后生成的馬來酸酐接枝MBS再與PC和ABS發生相容反應。為達到最佳相容效果，在用馬來酸酐接枝MBS時加入適量的引發劑A，以加快接枝反應速率。但接枝率過高或過低，都會影響到PC/ABS塑料合金的性能。本發明人通過大量實驗發現，接枝率為1.2％±0.05MBS在PC/ABS塑料合金中良好的相容效果，使本發明產品在剛性與韌性、耐熱與耐寒等性能方面達到最佳的結合。其引發劑A在PC與ABS的聚合反應中能使單體分子或線型分子鏈中含有雙鍵的低分子活化而成為游離基，以加快聚合反應速率。整個化學接枝反應過程示意圖如

當然，本發明中PC與ABS的配比不同，所制備出的本發明產品也會表現出不同的特性。因此本發明中確定并優化了本發明產品中各種原料的最佳配比，使其得到的本發明產品的綜合性能優良，見表2所示的本發明產品的各項主要技術性能指標。

表2本發明產品的各項主要技術性能指標