[發(fā)明專(zhuān)利]熱塑性基體超疏水膜的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910103115.2 | 申請(qǐng)日： | 2009-01-21 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101474615A | 公開(kāi)（公告）日： | 2009-07-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李劍;舒立春;胡建林;趙玉順;楊慶;司馬文霞;張志勁;胡琴;章華中;白歡 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 重慶大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B05D7/04 | 分類(lèi)號(hào)： | B05D7/04;B05D5/00 |
| 代理公司： | 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 謝殿武 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 塑性 基體 疏水 制備 方法 | ||
1.一種熱塑性基體超疏水膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
a.將熱塑性膜基體加熱使其熔融軟化；
b.將具有低表面能或/和經(jīng)低表面能物質(zhì)修飾的微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒 混合粉粒均勻?yàn)⒃跓崴苄阅せw表面，用平板覆蓋在微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒 上并垂直于平板表面施加力，使微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒嵌入熔融軟化的熱塑 性膜基體表面并形成微米級(jí)凸起和納米級(jí)凸起；
具有低表面能的微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒為聚四氟乙烯微粉和全氟乙丙烯 微粉中的一種或者一種以上的混合物；所述經(jīng)低表面能物質(zhì)修飾的微米級(jí)粉粒 和納米級(jí)粉粒為二氧化硅、二氧化鈦、碳酸鈣和氧化鋅中的一種或者一種以上 的混合物，用于修飾的低表面能物質(zhì)是碳原子個(gè)數(shù)8～19的烷基氟硅烷偶聯(lián)劑中 的一種或者一種以上的混合物或氟原子個(gè)數(shù)為6～18的含氟丙烯酸酯中的一種或 者一種以上的混合物；
c.取下平板，使熱塑性膜基體冷卻硬化，清理熱塑性膜基體表面多余的微 米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒，制得熱塑性基體的超疏水膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 步驟b中，所述微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒混合粉體粒徑為60nm-100μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 步驟b中，所述微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉?；旌戏垠w粒徑為400nm——30μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 步驟b中，所述微米級(jí)凸起凸出表面500nm-30μm，納米級(jí)凸起凸出表面20nm -500nm，微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒的體積百分比保證相鄰微米級(jí)凸起之間的間 距為500nm-100μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 步驟b中，所述微米級(jí)凸起凸出表面500nm-15μm，納米級(jí)凸起凸出表面200 nm-500nm，微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒的體積百分比保證相鄰微米級(jí)凸起之間的 間距為500nm-20μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 所述熱塑性膜基體的材料為聚合物，所述聚合物為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 和聚四氟乙烯中的一種或者一種以上的混合物，或者熱塑性膜基體材料為聚酰 亞胺、滌綸樹(shù)脂和聚芳楓中的一種或者一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 步驟b中，所述微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒混合粉粒是經(jīng)低表面能物質(zhì)修飾過(guò)的， 在步驟a前還包括以下步驟：
I.配制低表面能物質(zhì)溶液；
II.將低表面能物質(zhì)溶液與粒徑范圍在60nm-100μm的微米級(jí)粉粒和納米 級(jí)粉粒攪拌混合并在20℃～110℃下攪拌反應(yīng)0.5h～10h，反應(yīng)后得到經(jīng)過(guò)低 表面能物質(zhì)改性的膠體或者懸浮液；
III.將制備好的膠體或者懸浮液在100℃～200℃干燥0.5d～3d，研磨、過(guò)篩 得到經(jīng)過(guò)低表面能物質(zhì)修飾的微米級(jí)粉粒和納米級(jí)粉粒混合粉粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱塑性基體的超疏水膜的制備方法，其特征在于： 步驟I中，低表面能物質(zhì)溶液的溶質(zhì)為碳原子個(gè)數(shù)8～19的烷基氟硅烷偶聯(lián)劑中 的一種或者一種以上的混合物，溶劑為PH值為4.5～5.5的乙醇或/和甲醇與水的 混合液；低表面能物質(zhì)溶液的濃度為3wt％～10wt％；
或者溶質(zhì)為氟原子個(gè)數(shù)為6～13的含氟丙烯酸酯中的一種或者一種以上的混 合物，溶劑為乙醇、甲醇、無(wú)味煤油、120#溶劑油和200#溶劑油中的一種或者 一種以上的混合液，低表面能物質(zhì)溶液的濃度為6～20wt％。
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