[發明專利]原木橫切木地板的加工工藝

無效

• 申請號: 200910103068.1
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101462292A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 楊緒斌
• 申請（專利權）人: 楊緒斌
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27L5/00;B27K1/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所
• 代理人: 郭 云

技術領域

本發明涉及一種木地板，具體地講，是一種原木橫切木地板的加工工藝。

背景技術

目前，普通實木地板采用原木縱向鋸切的木板拼裝而成，地板的長度400～2300mm，寬度80～270mm，厚度8～12mm。由于該地板采用縱切，一方面，導致木板的應力較大，在使用過程中容易變形；另一方面，所生產地板的圖案存在傳統性、普遍性，滿足不了高檔用戶的需要。

為了解決上述問題，2008年11月12日中國專利CN101302887公開了一種原木橫切立體實木復合地板及其制備方法，由表板、上單板、板條、下單板和底板依次排放構成，其中表板為拼接的橫切硬木板材，其制備方法是將材料分別進行干燥處理后熱壓粘接。雖然該專利申請在一定程度上解決了上述問題，然而，由于表板的厚度較薄(3～5mm)，在使用一定時間后，表板磨損變薄，甚至磨穿使上單板顯現出來，影響美觀；而且，又由于先將去皮后的芯材加工成方型板材，再橫切成板材，雖然降低了后續拼裝工藝的難度，但是，一方面對原木的直徑要求較嚴格，同時生產過程中產生的廢料較多，造成了木材的浪費，另一方面破壞了樹木的自然紋理，降低了地板的美感。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種單層原木橫切木地板的加工工藝。

為了解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種原木橫切木地板的加工工藝，包括如下步驟：

(a)橫切下料

選取直徑為5～30cm的原木樹干或樹枝或樹根去皮取樹心，將樹心按2～4cm的厚度橫切，得到形狀不規則圓板；

(b)干燥

將形狀不規則圓板放入木材干燥機中，先在溫度為35～45℃、相對濕度為65％～75％的條件下，將形狀不規則圓板干燥至含水率為11％～13％，再在溫度40～50℃下，將形狀不規則圓板干燥至含水率為8％～10％；

(c)拼裝

將經步驟(b)干燥后的多個形狀不規則圓板放在表面平整的操作臺上，對相鄰形狀不規則圓板進行拼接，相鄰形狀不規則圓板接合面形狀的差異用拉花鋸修整，使相鄰形狀不規則圓板拼接吻合，拼接處的縫隙小于1mm，同時用拼板膠進行粘接；

(d)表面處理

將拼裝后的木板進行打磨拋光、上漆燙蠟處理；

(e)裁切開槽

將木板切割成所需尺寸，再在地板的兩相對側面上開有安裝通槽。

作為本發明的優選實施例，在步驟(c)中所用拼板膠的制備方法如下：將木膠粉、鋸末、水按重量比2.5～3.5∶1.8～2.3∶1的比例混合，鋸末為樹齡大于100年的硬質木材制成，鋸末的粒度小于100目。這樣制得的拼板膠的粘接力大，可以避免在使用過程中，形狀不規則圓板之間的拼接處裂開。

作為本發明的另一優選實施例，在步驟(c)中，將拼裝完成后的木板放在擠壓機上進行擠壓，以進一步增加形狀不規則圓板之間的粘接力。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本發明只有一層，厚度達2～3cm，強度高，耐磨性好；

(2)本發明直接對去皮后的芯材橫切，再拼裝，最大程度的保留了樹木的天然紋理，而且，接合處也為弧形，美感強，滿足了高檔用戶的需求；

(3)本發明對原木樹干或樹枝或樹根直徑的要求低，且加工過程幾乎不產生廢料，有利于節約木材。

附圖說明

圖1為本發明制成的木板的主視圖；

圖2為木板之間的連接關系圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步對本發明加以說明。

實施例1

按如下步驟加工原木橫切木地板：

(a)橫切下料

選取直徑為5～30cm的原木樹干、樹枝去皮取樹心，將樹心按2cm的厚度橫切，得到形狀不規則圓板；

(b)干燥

將形狀不規則圓板放入木材干燥機中，先在溫度為40℃、相對濕度為72％的條件下，將形狀不規則圓板干燥至含水率為12.5％，再在溫度40℃下，將形狀不規則圓板低溫干燥至含水率為9％。烘干時間，每天至少要12小時(若所要烘干的木材密度較小，也就是通常所說的不容易開裂的木材，可以進行持續一天的烘干，也就是24h)。

(c)拼裝

將經步驟(b)干燥后的多個形狀不規則圓板放在表面平整的操作臺上，對相鄰形狀不規則圓板進行拼接，相鄰形狀不規則圓板接合面形狀的差異用拉花鋸修整，使相鄰形狀不規則圓板拼接吻合，拼接處的縫隙小于1mm，同時用拼板膠(購自臺灣耀驊，型號1109)進行粘接。

(d)表面處理