[發明專利]煙氣脫硝方法

無效

• 申請號: 200910103027.2
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101496996A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 楊劍;杜云貴;劉清才;劉藝;董凌燕;隋建才;洪燕;丁小紅;吳其榮
• 申請（專利權）人: 中電投遠達環保工程有限公司;重慶大學
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及一種脫硝工藝，特別涉及一種煙氣脫硝方法。

背景技術

隨著科學技術的快速發展，對環境的影響也越來越受到重視，環境的排放標準也要求越來越嚴格。煤炭是比較常用也是比較重要的能源，燃煤發電是煤炭利用的最重要途徑之一。在今后的很長一段時間，燃煤發電將占主導地位。

隨著科學技術的快速發展，對環境的影響也越來越受到重視，環境的排放標準也要求越來越嚴格。

我國等發展中國家，煙氣中NOx的排放污染則尚未采取切實有效的處理措施。現有技術中，脫硝設備投資和運行費用大，占地面積大，工藝復雜，操作與維護困難，難于大范圍推廣應用。

為此，開發燃煤的實用脫硝工藝技術和裝備，逐步推進產業并形成規模生產能力，是推動大氣污染治理工作的迫切需要，也是當前急于解決的問題。

因此，需要一種煙氣脫硝工藝，工藝較為簡單，運行成本低，環境友好而又經濟實用，適用于推進產業并形成規模生產能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。

發明內容

有鑒于此，為了解決上述問題，本發明提供一種煙氣脫硝方法，裝置簡單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡單，運行成本低，環境友好而又經濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫硝，適用于推進產業并形成規模生產能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。

本發明的煙氣脫硝方法，包括以下步驟：

a.將顆粒狀脫硝催化劑通過布料器裝入反應容器；

b.鍋爐煙氣進入反應容器，在反應容器內與進入反應容器的氨氣混合，混合氣通過顆粒狀脫硝催化劑，在催化劑的作用下，產生如下反應使氮氧化物脫除：

c.脫硝后的凈煙氣通過加壓設備加壓后由煙囪排出。

進一步，所述反應容器為反應塔，步驟a中，反應塔內顆粒狀脫硝催化劑分三層布置；步驟b中，鍋爐煙氣溫度為350℃，以20m/s的流速由下到上依次通過三層顆粒狀脫硝催化劑；

進一步，步驟c中的加壓設備為引風機，所述引風機進口與脫硝后煙氣出口連通，出口與煙囪連通；

進一步，還設置除塵裝置，步驟c中，凈煙氣進引風機前先通過除塵裝置除塵后經引風機排出；

進一步，所述顆粒狀脫硝催化劑為蜂窩狀顆粒狀催化劑；

進一步，所述蜂窩狀顆粒狀催化劑按質量百分比包括以下組分：

蜂窩顆粒狀催化劑基體????????70～90％

TiO_{2?????????????????????????????????}8～23％

V₂O_{5?????????????????????????????????}1～5％

粘結劑??????????????????????1～2％；

進一步，所述蜂窩狀顆粒狀催化劑按質量百分比包括以下組分：

蜂窩顆粒狀催化劑基體??????????????80％

TiO_{2?????????????????????????????????????????}17％

V₂O_{5??????????????????????????????????????????}2％

粘結劑1％；

進一步，步驟a前，還包括顆粒狀脫硝催化劑的制備：

I.將顆粒狀催化劑基體、TiO₂、V₂O₅和粘結劑混合并在105℃干燥2小時后在800℃下煅燒6小時制得顆粒狀脫硝催化劑；

進一步，步驟b中，當反應塔內的顆粒狀催化劑脫硝效率低于80％時，將顆粒狀催化劑、TiO₂、V₂O₅和粘結劑混合并在105℃干燥2小時后在800℃下煅燒6小時制得脫硝效率大于80％的顆粒狀脫硝催化劑；

進一步，所述混合過程在催化劑再生塔內進行，干燥在干燥器內進行，煅燒在煅燒爐內進行。

本發明的有益效果：本發明的煙氣脫硝方法，采用簡單的催化反應裝置，裝置簡單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡單，運行成本低，NO_X脫除率大于80％，粉塵脫除率大于95％，能夠滿足煙氣脫硝的需要，環境友好而又經濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫硝，適用于推進產業并形成規模生產能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。