[發明專利]煙氣脫汞方法

無效

• 申請號: 200910103023.4
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101496980A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 楊劍;杜云貴;劉清才;劉藝;董凌燕;隋建才;洪燕;丁小紅;吳其榮
• 申請（專利權）人: 重慶大學;中電投遠達環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/10
• 分類號: B01D53/10;B01D53/64
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明涉及一種脫汞工藝，特別涉及一種煙氣脫汞方法。

背景技術

隨著科學技術的快速發展，對環境的影響也越來越受到重視，環境的排放標準也要求越來越嚴格。

煤炭是比較常用也是比較重要的能源，燃煤發電是煤炭利用的最重要途徑之一。在今后的很長一段時間，燃煤發電將占主導地位。

隨著社會的進步和經濟的發展，燃煤煙氣中汞的污染越來越受到人們的關注，因此有效的降低汞排放以改善對環境的影響是我國能源領域可持續發展所面臨的嚴峻挑戰。

煙氣中汞的排放污染則尚未采取切實有效的處理措施，現有技術中，常用的脫汞工藝為選擇性催化還原工藝(SCR工藝)，一般使用蜂窩式或板式催化劑，占地面積大，催化劑用量大，因此投資及運行成本高，且通常工藝復雜，操作與維護困難，難于大范圍推廣應用。

為此，開發燃煤的實用脫汞工藝技術和裝備，逐步推進產業并形成規模生產能力，是推動大氣污染治理工作的迫切需要，也是當前急于解決的問題。

因此，需要一種煙氣脫汞工藝，工藝較為簡單，運行成本低，環境友好而又經濟實用，適用于推進產業并形成規模生產能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。

發明內容

有鑒于此，為了解決上述問題，本發明提供一種煙氣脫汞方法，裝置簡單，占地面積小，制造和安裝成本較低，操作工藝較為簡單，運行成本低，環境友好而又經濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫汞，適用于推進產業并形成規模生產能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。

本發明的煙氣脫汞方法，包括以下步驟：

a.將汞吸附劑通過布料器裝入反應容器；

b.50～400℃的鍋爐煙氣進入反應容器，與反應容器內的汞吸附劑混合擾動形成反應床層，使煙氣與汞吸附劑在反應床層內劇烈湍動；

c.脫汞后的凈煙氣通過加壓設備加壓后由煙囪排出。

進一步，步驟a中的汞吸附劑為改性活性炭，所述改性活性炭由活性炭表面按質量百分比均勻覆蓋1—17％的硫構成；

進一步，步驟b中，反應過程中，在反應容器內噴入工藝水增濕；

進一步，步驟a前，還包括改性活性炭的制作步驟：

I.粒徑為20～40目的活性炭和單質硫混合后置于加熱容器中；

II.在加熱容器中，硫在400~600℃的溫度下，通過熱沉淀作用負載到活性炭上，保溫60~120min，可得改性活性炭；

進一步，所述反應容器為反應塔，所述反應塔底部設置鍋爐煙氣進口和工藝水進口，上部設置脫汞后煙氣出口；步驟c中的加壓設備為引風機，所述引風機進口與脫汞后煙氣出口連通，出口與煙囪連通；

進一步，還設置除塵裝置和廢料儲倉，步驟c中，凈煙氣進引風機前先通過除塵裝置捕獲粒徑大于40目的改性活性炭，并送回反應塔循環使用，粒徑小于40目的改性活性炭進入廢料儲倉；

進一步，還設置增濕裝置，步驟b中的工藝水由增濕裝置供給；

進一步，步驟I中，所述活性炭和單質硫混合后通過稱重給料機稱重后置于加熱容器內，所述加熱容器為加熱爐；

進一步，改性活性炭由活性炭表面按質量百分比均勻覆蓋11％的硫構成。

本發明的有益效果：本發明的煙氣脫汞方法，采用簡單的吸附及分離裝置，裝置結構簡單，占地面積小，制造和安裝成本較低，工藝流程簡單、占地面積小、投資運行成本低，汞脫除率大于90％，粉塵脫除率大于95％，能夠滿足煙氣脫汞的需要，環境友好而又經濟實用，適合燃煤電廠的煙氣脫汞，適用于推進產業并形成規模生產能力，從而適應于推動大氣污染治理工作的迫切需要。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

附圖為本發明的流程示意圖。

具體實施方式

附圖為本發明的流程示意圖，圖中I為催化劑進入反應塔流程；II為鍋爐煙氣流程；III為工藝水流程；如圖所示：實現本發明的裝置結構如下：包括反應塔1、引風機2和煙囪3，所述反應塔1內裝有汞吸附劑4，汞吸附劑為改性活性炭，所述改性活性炭由活性炭表面按質量百分比均勻覆蓋1—17％的硫構成；反應塔1底部設置鍋爐煙氣進口，上部設置脫汞后煙氣出口，所述引風機2進口與脫汞后煙氣出口連通，出口與煙囪3連通；改性活性炭適應煙氣溫度范圍寬，可布置于煙氣脫硝或煙氣脫硫前后，布置方式也比較靈活；

本實施例中，還包括增濕裝置6，所述增濕裝置6的工藝水出口接入反應塔1底部；