[發(fā)明專利]生產(chǎn)粒狀硫酸銨的造粒干燥機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910102958.0
• 申請日: 2009-12-21
• 公開（公告）號: CN101712564A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 黃進;楊毅;邱祖軍;劉海;饒軼晟;梅通友;張瑞;張曉遷;吳子漢;陳清憲;胡曾毅;吳健
• 申請（專利權）人: 甕福(集團)有限責任公司
• 主分類號: C05C3/00
• 分類號: C05C3/00;B01J2/02
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

技術領域

本發(fā)明涉及干燥機，進一步來說，涉及對粒狀物料進行干燥的設備， 具體而言，涉及粒狀硫酸銨生產(chǎn)中的造粒干燥機。

背景技術

粒狀硫酸銨因其含硫量高，產(chǎn)品運輸方便并適合與其它肥料摻混的特 點，有很好的市場前景。

目前制造粒狀硫酸銨一般用晶狀硫酸銨加黏結劑后擠壓造粒，或是晶 狀硫酸銨與尿素等肥料混合后熔融造粒，其中擠壓造粒存在產(chǎn)品強度差、 養(yǎng)分缺失多的問題，產(chǎn)品強度達不到市場要求；而熔融造粒因硫酸銨熔點 高(約512℃)，需要耗費大量的能源，高能耗消耗粒狀硫銨的利潤空間。 為了解決這一問題，需要符合工藝要求的造粒干燥機。

已有的中國專利申請件中，涉及造粒機的專利很多，用于肥料生產(chǎn)的 就有23件，例如02245379號“內(nèi)冷式轉鼓熔融噴漿造粒機”、200720013976 號“復合肥料造粒機”、200720059725號“一種復合肥高塔造粒機”等； 涉及用于肥料生產(chǎn)的干燥機的專利有6件，例如02269088號“履帶翻板式 低溫干燥機”、200720067492號“板式加熱回轉圓筒干燥機”等。具有造 粒功能的干燥機僅有98208019號“有機肥料造粒干燥機”，是用于有機肥 料造粒的干燥機。然而該造粒干燥機不適宜用于生產(chǎn)顆粒硫酸銨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)粒狀硫酸銨的造粒干燥機，能夠直接 以硫酸和氨為原料生產(chǎn)粒狀硫酸銨，使生成的料漿能在其中通過噴漿造粒 方式生產(chǎn)粒狀硫銨，以解決硫酸銨造粒與干燥的難題。

發(fā)明人提供的生產(chǎn)粒狀硫酸銨的造粒干燥機外部與普通干燥機相似， 為一回轉圓筒，回轉圓筒表面裝有與傳動齒輪嚙合的轉動齒輪和兩個定位 圈，與支架上的定位輪配合，支承回轉圓筒并定位；電動機轉動通過減速 器帶動傳動齒輪，傳動齒輪又帶動轉動齒輪，從而使回轉圓筒轉動；本發(fā) 明的特點是該回轉圓筒的兩端分別為進料端和出料端，回轉圓筒中部分為 造粒段和干燥段，回轉圓筒內(nèi)造粒段和干燥段之間有一圈檔圈，回轉圓筒 干燥段內(nèi)安裝有抄板。

上述回轉圓筒為傾斜1°～2°放置；所述造粒干燥機回轉圓筒旋轉的 速度為960r/min。

上述回轉圓筒進料端和出料端分別有進料口和出料口。

上述檔圈形狀為Γ形。

上述抄板形狀為L型，其數(shù)量為2～8個。

本發(fā)明的造粒干燥機工作原理是：按照工藝要求，硫酸與氨反應生產(chǎn) 的料漿經(jīng)加壓霧化后，從進料口噴涂在進入造粒機內(nèi)造粒段的母料上，通 過自成粒或涂布粘接成粒得到粒狀硫酸銨，造粒干燥后得到的粒狀硫酸銨 由出料端的出料口排出，進入固體物料輸送系統(tǒng)及篩分破碎系統(tǒng)，粒度合 格的粒狀硫酸銨排出并冷卻后作為成品包裝，其余由內(nèi)返料通道經(jīng)進料端 返回造粒干燥機。

發(fā)明人指出：上述擋圈的作用在于維持造粒段的物料填充量；因硫酸 與氨反應產(chǎn)生大量的反應熱，反應熱在造粒機內(nèi)釋放，在干燥段內(nèi)干燥粒 狀硫酸銨，干燥段抄板使粒狀硫酸銨與熱氣體接觸換熱更充分，降低粒狀 硫酸銨含水量。

本發(fā)明的造粒干燥機能使硫酸、氨反應生成的料漿能在其中通過噴漿 造粒方式生產(chǎn)粒狀硫酸銨，生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒圓潤、強度高，養(yǎng)分缺失少。 適用于粒狀硫酸銨生產(chǎn)廠家。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的造粒干燥機結構示意圖，圖2為A-A向視圖。

圖中：1為回轉圓筒，2為進料端，3為造粒段，4為擋圈，5為干燥段， 6為抄板，7為出料端，8為內(nèi)返料通道。

具體實施方式

以下通過實施例進一步說明本發(fā)明：

實施例貴州甕福(集團)有限責任公司下屬的甕福磷肥廠采用本發(fā) 明的造粒干燥機生產(chǎn)粒狀硫酸銨。該造粒干燥機為一回轉圓筒1，回轉圓筒 1表面裝有與傳動齒輪9嚙合的轉動齒輪10和兩個定位圈11，與固定支架 13上的定位輪12配合，支承回轉圓筒1并定位；電動機14轉動通過減速 器15帶動傳動齒輪9，傳動齒輪9又帶動轉動齒輪10，從而使回轉圓筒1 轉動；所用的造粒干燥機回轉圓筒1的兩端分別為進料端2和出料端7，回 轉圓筒1中部分為造粒段3和干燥段5，回轉圓筒1內(nèi)造粒段3和干燥段5 之間有8個檔圈4，回轉圓筒1干燥段5內(nèi)安裝有5塊抄板6。

回轉圓筒1為傾斜2°放置，外型尺寸為φ4250×16000mm；減速機N ＝140-250kW，轉速n＝960r/min。回轉圓筒1進料端2和出料端7分別有進 料口16和出料口17。

工作過程是：硫酸與氨反應生產(chǎn)的料漿經(jīng)加壓霧化后，從進料口16噴 涂在進入造粒段3的母料上，通過自成粒或涂布粘接成粒得到粒狀硫酸銨， 經(jīng)過干燥段5干燥后得到的粒狀硫酸銨由出料端7的出料口17排出，進入固 體物料輸送系統(tǒng)及篩分破碎系統(tǒng)，粒度合格的粒狀硫酸銨排出并冷卻后作 為成品包裝，其余由內(nèi)返料通道8經(jīng)進料端2返回造粒干燥機。