[發明專利]一種玻璃與陶瓷粘連用無鉛玻璃粉及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 200910102947.2 | 申請日: | 2009-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN101712533A | 公開(公告)日: | 2010-05-26 |
| 發明(設計)人: | 駱相全 | 申請(專利權)人: | 貴陽華利美化工有限責任公司 |
| 主分類號: | C03C12/00 | 分類號: | C03C12/00;C03C8/24;C04B37/04 |
| 代理公司: | 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002 | 代理人: | 徐逸心 |
| 地址: | 550002 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 陶瓷 粘連 鉛玻璃 及其 制備 方法 應用 | ||
技術領域:本發明屬于化工、電子技術領域,具體地說是一種低熔 點無鉛玻璃粉及其制備方法和應用。
背景技術:中國信息產業部明確規定玻璃粉中的六種有毒有害元素 鉛(Pb)、汞(Hg)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE) 的最大允許含量為0.1%(1000ppm),鎘(cd)為0.01%(100ppm),要求實施 無鉛工藝,所有電子產品中有毒有害元素的含量要達到國家標準。面臨 我國無鉛化政策和國際環保政策門檻限制,我們紛紛研制新的低熔點無 鉛玻璃粉,有關專利申請有:《玻璃料漿料用低熔點無鉛玻璃粉及其制 備方法與用途》申請號200810200747.6;《一種與金屬或合金封接用無 鉛低熔點玻璃粉及其制備方法》申請號200710043182.0《一種稀土元素 摻雜無鉛低熔封接玻璃粉及其制造方法》申請號200710111386.3,《一種 低熔點無鉛硼磷酸鹽封接玻璃粉及其制備方法》申請號200810060990.2, 本發明根據應用目的不同,自創了一種低熔點無鉛粘連玻璃粉,性能與 低熔點含鉛玻璃粉相當,可取代低熔點含鉛玻璃粉應用在鈉鈣玻璃與陶 瓷之間的相互粘連。在配方配比方面與現有技術不同。
發明內容:本發明的目的在于,1.根據行業或本企業對粘連對象不同 而研制一系列不同配方的玻璃粉,滿足不同粘連對象對不同玻璃粉性能 的要求。本發明就是系列不同配方玻璃粉之一,本發明玻璃粉適合于鈉 鈣玻璃與陶瓷之間的相互粘連;2.本發明研制的產品符合中國信息產業部 規定玻璃粉中無六種有害元素的要求;3.公開本發明玻璃粉的配制方法。
本發明一種玻璃與陶瓷粘連用無鉛玻璃粉,是由質量百分比為 20-50%的磷酸亞錫,40-70%磷酸鋅,1-5%磷酸鋁,0.5-2%磷酸鈣,0.5-1% 磷酸鍶,1-3%磷酸鐵,2-6%磷酸鋇配制加工而成,耐火溫度:280~600 ℃,有較低的膨脹系數,在20~300℃平均線膨脹系數90±3×10-7/℃, 轉化溫度240±3℃,軟化溫度280±3℃。
上述配方優化的質量配比為:30-40%的磷酸亞錫,50-60%磷酸鋅, 1-5%磷酸鋁,0.5-2%磷酸鈣,0.5-1%磷酸鍶,1-3%磷酸鐵,2-6%磷酸鋇 組成。
本發明一種玻璃與陶瓷粘連用無鉛玻璃粉的配制方法,是按下列步 驟加工而成:
①根據上述配方配比將所有磷酸鹽混合均勻;
②將磷酸鹽混合物在1000-1200℃時熔化,保溫0.5-1小時;
③將熔制好的液體在水中快速冷卻形成無序結構的均質顆粒,取出 干燥磨細成玻璃粉。
本發明一種玻璃與陶瓷粘連用無鉛玻璃粉的應用,適合于鈉鈣玻璃 與陶瓷之間的相互粘連,粘連器件耐冷熱沖擊,匹配性好。
上述所指的陶瓷其膨脹系數要和本發明玻璃粉相匹配,即是其線性 膨脹系數與本發明玻璃粉線性膨脹系數相同或相近。
發明效果:本發明玻璃粉化學穩定性好,耐酸性好,在PH值為3的酸 液里穩定存在不受腐蝕,耐火溫度在280-600℃,20-300℃平均線性膨脹 系數90±3X10-7/℃,轉化溫度240±3℃,軟化溫度280±3℃特別適合于 鈉鈣玻璃與陶瓷之間的相互粘連,粘連后的器件耐冷熱沖擊,匹配性好。
該玻璃粉種不含有貴重金屬,無有毒有害元素,對環境不構成污染, 原料成本低,操作工藝簡單,容易實現工業化生產。
具體實施方式:實施例1、按磷酸亞錫40g,磷酸鋅50g,磷酸鋁 2g,磷酸鈣1g,磷酸鍶1g,磷酸鐵2g,磷酸鋇4g共計100g分別稱樣 按照以下步驟加工:
①根據上述配方配比將所有磷酸鹽混合均勻;
②將磷酸鹽混合物在1000-1200℃時熔化,保溫0.5小時;
③將熔制好的液體在水中快速冷卻形成無序結構的均質顆粒,取出 干燥磨細成玻璃粉。
本發明產品,經本公司試驗室測定,耐火溫度280~600℃有較低的 膨脹系數,在20~300℃平均線膨脹系數90±3×10-7/℃,轉化溫度240 ±3℃,軟化溫度280±3℃。
實施例2、按磷酸亞錫30g,磷酸鋅60g,磷酸鋁2g,磷酸鈣1g, 磷酸鍶1g,磷酸鐵2g,磷酸鋇4g共計100g分別稱量按下述步驟加工:
①根據上述配方配比將所有磷酸鹽混合均勻;
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