[發(fā)明專利]植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910102918.6
• 申請日: 2009-12-01
• 公開（公告）號: CN102079497A
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳貴云;張強;林堅;時小兵
• 申請（專利權(quán)）人: 南方匯通股份有限公司
• 主分類號: B68G7/04
• 分類號: B68G7/04;A47C27/12
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務(wù)所 52100
• 代理人: 劉楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法及裝置，屬于植物纖維床墊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

植物纖維床墊的生產(chǎn)，采用天然植物，包括山棕、油棕、椰殼、麻等植物纖維加乳膠，經(jīng)過成片、熱壓定型、硫化等工藝，制備得到植物纖維彈性墊，用于床墊、座墊、枕頭等產(chǎn)品。現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)方法是將天然植物纖維卷曲成繩，再將纖維繩繞開，對卷曲的纖維進行疏松，然后用氣流將其吹呈三維均勻分布網(wǎng)狀層，噴上膠乳，制成纖維彈性片材，切斷成單片的彈性片材，將纖維彈性片材進行碼疊，再熱壓、硫化。對單片纖維彈性片材進行碼疊，一般是采用人工進行操作，由于整個床墊較重，碼疊勞動量大，而且碼疊不整齊容易影響床墊的質(zhì)量，效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種碼疊效果好、減小操作工藝的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣構(gòu)成的：植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法，該方法包括制作植物纖維彈性片材，在植物纖維彈性片材兩面進行噴膠，將噴膠后的彈性片材均勻鋪設(shè)在模具內(nèi)，通過模具熱壓機對鋪設(shè)的彈性片材壓縮，并通入熱空氣，進行定型，然后再進行硫化。

上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)方法，模具內(nèi)熱壓定型的溫度為80～130℃，定型的時間為10～60分鐘。

植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，構(gòu)造包括植物纖維彈性片材成片機(1)，成片機(1)連接片材翻轉(zhuǎn)輸送帶(2)，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶(2)上設(shè)有噴膠機(3)，在片材翻轉(zhuǎn)輸送帶(2)末端設(shè)有模具(4)，在模具(4)上方設(shè)有熱壓機(5)，在模具(4)上設(shè)有熱空氣進口(6)和出口(7)。

上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，所述片材翻轉(zhuǎn)輸送帶(2)包括第一輸送帶(8)，第一輸送帶(8)連接轉(zhuǎn)向滑輪(9)和轉(zhuǎn)向擋板(10)，在轉(zhuǎn)向擋板(10)下方設(shè)有第二輸送帶(11)，在第一輸送帶(8)和第二輸送帶(11)上方設(shè)有噴膠機(3)。

上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，所述熱壓機(5)包括熱壓板(12)，熱壓板(12)連接液壓油缸(13)，在熱壓板(12)上設(shè)有透氣孔(14)，透氣孔(14)連接熱空氣管(15)。

上述的植物纖維床墊一體化生產(chǎn)裝置，所述模具(4)下方設(shè)有車輪(16)。

原有的生產(chǎn)方式通過先生產(chǎn)單片、再碼疊熱壓定型得到床墊毛坯，由于單片經(jīng)過烘干，已局部定型，在相互碼疊的時候，層與層之間纖維的相互穿插受到限制，纖維在三維方向上的伸展受到束縛，從而在成墊后，其彈性降低；另外現(xiàn)有生產(chǎn)方法為了準確控制成品的尺寸，毛坯預(yù)留量較大，其毛坯的邊角料一般都在12～17％之間，造成了極大的資源浪費。同時人工碼疊再熱壓定型，勞動量大，工藝穩(wěn)定性差。本發(fā)明將制成的植物纖維彈性片材直接放入模具內(nèi)，一次熱壓成型，減小了人工碼疊工藝，減小了邊角料的浪費，床墊質(zhì)量更加穩(wěn)定，舒適性更佳。下表為兩種生產(chǎn)方式的對比：