[發(fā)明專利]一種端接電纜的連接器無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910102882.1 | 申請日: | 2009-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN101707296A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 席永軍 | 申請(專利權)人: | 貴州航天電器股份有限公司 |
| 主分類號: | H01R9/03 | 分類號: | H01R9/03;H01R4/02 |
| 代理公司: | 遵義市遵科專利事務所 52102 | 代理人: | 劉學詩 |
| 地址: | 563006 *** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 端接 電纜 連接器 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種端接電纜的連接器,屬于電連接器技術領域。
背景技術
電連接器常規(guī)的電纜端接主要有壓接、焊接、繞接等,其尾端形式分別為壓接筒、焊杯、棱角插針形式。壓接式結構操作簡單,但需要配備專門的壓接工具或壓接模,焊杯式結構簡單,對焊接工藝的操作水平要求較高,易出現(xiàn)虛焊和焊接短路。繞接式結構操作較繁瑣,對繞接水平要求很高。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對常規(guī)電纜端接的不足,提出一種工藝簡單、可靠的端接連接器電纜。
所述端接電纜的連接器,包括內導體、外導體、絕緣體、內焊錫環(huán)、外焊錫環(huán)、熱縮管a、熱縮管b以及電纜;內導體和外導體之間設有絕緣體,內、外導體上均設有熔入焊錫的孔,內焊錫環(huán)設于內導體上并由熱縮管b固定,外焊錫環(huán)設于外導體上并由熱縮管a固定;電纜的多根芯線分別插入內導體的沉孔、外導體的孔,通過熱風熔化內焊錫環(huán)、外焊錫環(huán)固定連接到連接器的內外導體上。
采用上述技術方案的有益效果是:
工藝簡單、結構可靠、尺寸小,可廣泛應用在采用壓接、焊接、繞接結構受限制的場合。
附圖說明
圖1系本發(fā)明的實施例結構圖;
圖2系本發(fā)明的實施例內導體合件圖;
圖3系本發(fā)明的實施例外導體合件圖;
圖4系本發(fā)明的實施例電纜端接圖;
圖中:1-內導體、2-外導體、3-絕緣體、4-內焊錫環(huán)、5-外焊錫環(huán)、6-熱縮管a、7-熱縮管b、8-孔、9-槽、10-沉孔、11-孔、12-通孔、13-孔、14-電纜。
具體實施方式
以下結合上述實施例附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
本發(fā)明所述的端接電纜的連接器包括:內導體1、外導體2、絕緣體3,內焊錫環(huán)4、外焊錫環(huán)5、熱縮管a6、熱縮管b?7以及電纜14。其中熱縮管a6、熱縮管b7為透明狀,便于透過熱縮管a、b觀察內焊錫環(huán)4和外焊錫環(huán)5的狀態(tài),確認焊接前內焊錫環(huán)4、外焊錫環(huán)5是否裝配到位,并確認焊接時焊錫環(huán)是否完全融化。氣流通過熱縮管a6和熱縮管b?7接觸到焊錫環(huán),焊料融化溫度一般在180°,所以焊接時熱風槍的溫度一般要控制在300℃,要求絕緣體3為耐高溫塑料.
圖1為本發(fā)明的實施例端接結構圖。圖中所示,內導體1可以是插針亦可以是插孔,過盈裝在絕緣體3內,內焊錫環(huán)4和外焊錫環(huán)5由不同規(guī)格的帶助焊劑焊錫絲加工成形,內焊錫環(huán)4包扎在內導體1上,并由熱縮管a6熱縮固定在正確的位置。絕緣體3由耐高溫塑料成型,起絕緣支撐作用。外焊錫環(huán)5包扎在外導體2上,并由熱縮管b7熱縮固定在正確的位置。端接電纜時將芯線搪錫后沿熱縮管a6和熱縮管b7的內壁插入內導體1和外導體2的孔8、11內直至完全穿過內、外焊錫環(huán)4、5,裝入到位后用高溫熱風槍吹內、外焊錫環(huán)4、5,內、外焊錫環(huán)4、5在高溫下融化,熱縮管a6、熱縮管b7收縮,使焊料沿導體的孔8和孔11流入內壁將電纜線芯與內導體1和外導體3焊接為一體。
圖2為本發(fā)明的實施例內導體合件圖。內導體1的尾端為沉孔10,端接時電纜芯線插入沉孔10中,沉孔10外圓周上有孔8和槽9,內焊錫環(huán)4包扎在孔8和槽9的位置,槽9可以限制內焊錫環(huán)4的位置,防止內焊錫環(huán)4沿軸向滑動,熱縮管b?7將內焊錫環(huán)4固定在內導體1上,內焊錫環(huán)4融化后沿孔8和槽9流入插孔10內將電纜焊接到位。
圖3為本發(fā)明的實施例外導體合件圖。外導體2尾端設計為通孔12,通孔12便于內導體合件的整體裝入,通孔12外圓周上均勻分布孔11和孔13,外焊錫環(huán)5包扎在孔11所在位置,并由熱縮管a6熱縮固定在外導體2上。焊接時外焊錫環(huán)5融化后沿孔11流入孔12內壁上將電纜芯線與外導體2焊接為一體。孔13便于熔焊式高溫氣流通過外導體2直接流入其內部將內焊錫環(huán)4融化。
圖4為本發(fā)明的實施例電纜端接到位圖。端接電纜14時先將電纜14按規(guī)定剝線并將芯線搪錫,然后將兩根芯線分別沿熱縮管a6和熱縮管b7的內壁緩慢插入,透過熱縮管觀察線芯是否裝入到位,到位后調整熱風槍溫度并對準內焊錫環(huán)4和外焊錫環(huán)5吹風,透過熱縮管a6和熱縮管b7觀察到焊錫環(huán)完全融化后停止吹風,兩根電纜14分別與內導體1和外導體2焊接為一體,實現(xiàn)可靠電纜端接。
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