[發(fā)明專(zhuān)利]高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液及其化學(xué)鍍方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910102795.6 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101665929A | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-03-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈亞洲;唐華;楊旭江 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 貴州紅林機(jī)械有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C18/36 | 分類(lèi)號(hào): | C23C18/36;C23C18/18 |
| 代理公司: | 貴陽(yáng)東圣專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)有限公司 | 代理人: | 袁慶云 |
| 地址: | 550009貴州*** | 國(guó)省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高耐蝕性 化學(xué) 鍍鎳磷 合金 及其 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō)涉及一種化學(xué)鍍鍍液,同時(shí)還涉及其化學(xué)鍍方法。
背景技術(shù)
在外形復(fù)雜的鋼鐵、銅及銅合金等零件上進(jìn)行化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層,以形成均勻、結(jié)晶細(xì)微、耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好、裝飾性好的鍍層一直是航空工業(yè)及其它工業(yè)領(lǐng)域所期待的。既滿(mǎn)足高耐磨性又滿(mǎn)足高耐蝕性用傳統(tǒng)的化學(xué)鍍方法無(wú)法滿(mǎn)足,尤其是耐蝕性,鍍25μm鹽霧試驗(yàn)達(dá)不到48小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)要求,而在國(guó)際航空、非航空生產(chǎn)品轉(zhuǎn)包生產(chǎn)技術(shù)合作中,要求化學(xué)鍍鎳-磷合金(25μm)鹽霧試驗(yàn)?zāi)臀g性必須在48小時(shí)以上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種鍍層結(jié)晶細(xì)致、孔隙率低、耐腐蝕性強(qiáng)、硬度高的高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液。
本發(fā)明的另一目的還在于提供該高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金的方法。
本發(fā)明提出的一種高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金鍍液,包括以下成份:硫酸鎳(NiSO4.7H2O)22-25g/L、次亞磷酸鈉(NaH2PO2.7H2O)24-27g/L、氟化鈉0.5-0.8g/L、丙酸2.2-2.5mg/L、乳酸30-33mg/L。
一種高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金的方法,是將工件經(jīng)除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕、逆流漂洗后,浸入上述鍍液中,將PH值調(diào)為4.5-5、溫度為86-90℃進(jìn)行化學(xué)鍍。
上述的高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金的方法,其中:從鍍液中取出工件,洗凈吹干后,在280-300℃的烘箱中熱處理2.5h。
上述的高耐蝕性化學(xué)鍍鎳磷合金的方法,其中:工件在熱處理過(guò)程中要埋入干燥的石英砂中保護(hù),以防止鍍層氧化變色。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,從以上技術(shù)方案可知,采用硫酸鎳、次亞磷酸鈉、氟化鈉、丙酸、乳酸等組成的鍍液,有得到理想的鎳-磷合金鍍層,鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻,孔隙率低,耐腐蝕性強(qiáng),鍍層厚度為25口m時(shí)抗鹽霧試驗(yàn)?zāi)苓_(dá)到100小時(shí)以上,遠(yuǎn)高于48小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn),鍍層經(jīng)280-300℃熱處理后硬度≥900HV,具有很強(qiáng)的耐磨性,適用于形狀復(fù)雜,耐蝕性、耐磨性要求高的工件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
在主鍍槽中按鍍液總體積70%加入純水(水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)PH為5.5-8.5、電阻率≥100000Ω/cm,硅≤1mg/L、氯化物≤5mg/L),在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鎳(NiSO4.7H2O)22g/L,使其充分溶解,然后在攪拌狀態(tài)下依次加入氟化鈉0.5g/L、丙酸2.2mg/L、乳酸30mg/L,充分溶解;取另一容器加入鍍液總體積20%的純水,在攪拌狀態(tài)下加入化學(xué)純次亞磷酸鈉(NaH2PO2.7H2O)24g/L,使其充分溶解,在工件化學(xué)鍍前30min緩慢加入主鍍槽,調(diào)整主鍍槽液面,將PH值調(diào)為4.5。
將工件經(jīng)除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕(在純水配制的體積比為50%HCl溶液中進(jìn)行)、逆流漂洗后,浸入上述鍍液中、在溫度為86℃進(jìn)行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍鎳-磷合金沉積速度為10μm/h,然后用冷水洗,60℃以上熱水洗,用熱風(fēng)吹干。有硬度要求的工件,在280℃的烘箱中熱處理2.5h,在熱處理過(guò)程中要將工件埋入干燥的石英砂中保護(hù),以防止鍍層氧化變色。
實(shí)施例2
在主鍍槽中按鍍液總體積70%加入純水(水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)PH為5.5-8.5、電阻率≥10000Ω/cm),在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鎳(NiSO4.7H2O)25g/L,使其充分溶解,然后在攪拌狀態(tài)下依次加入氟化鈉0.8g/L、丙酸2.5mg/L、乳酸33mg/L,充分溶解;取另一容器加入鍍液總體積20%的純水,在攪拌狀態(tài)下加入化學(xué)純次亞磷酸鈉(NaH2PO2.7H2O)27g/L,使其充分溶解,在工件化學(xué)鍍前30min緩慢加入主鍍槽,調(diào)整主鍍槽液面,將PH值調(diào)為5。
將工件經(jīng)除油、熱水洗、冷水洗、腐蝕(在純水配制的體積比為50%HCl溶液中進(jìn)行)、逆流漂洗后,浸入上述鍍液中、在溫度為90℃進(jìn)行化學(xué)鍍,化學(xué)鍍鎳-磷合金沉積速度為10μm/h,然后用冷水洗,60℃以上熱水洗,用熱風(fēng)吹干。有硬度要求的工件,在300℃的烘箱中熱處理2.5h,在熱處理過(guò)程中要將工件埋入干燥的石英砂中保護(hù),以防止鍍層氧化變色。
實(shí)施例3
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C23C18-00 通過(guò)液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無(wú)電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無(wú)電流化學(xué)鍍
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