[發(fā)明專利]用晶狀硫酸銨或粉狀硫酸銨生產(chǎn)粒狀硫酸銨的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910102690.0
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN101648838A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 黃進;楊毅;邱祖軍;饒軼晟;梅通友;張瑞;趙邦杰;張曉遷;覃慶海
• 申請（專利權(quán)）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00;C05C3/00
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務所
• 代理人: 劉安寧

1.用晶狀硫酸銨或粉狀硫酸銨生產(chǎn)粒狀硫酸銨的方法，其特征包括 以下步驟：

(1)將晶狀硫酸銨或粉狀硫酸銨加入轉(zhuǎn)筒造粒干燥機內(nèi)作為母料， 母料在造粒干燥機轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)作用下形成料幕或料床；所述造粒干燥機轉(zhuǎn) 筒旋轉(zhuǎn)的速度為4.3r/min；

(2)將硫酸、氨、磷酸和洗滌液在管式反應器內(nèi)混合反應生成高溫 料漿，在加壓條件下，反應料漿經(jīng)噴嘴霧化后噴到造粒機內(nèi)料幕或料床 上，涂布或粘結(jié)成粒；硫酸和氨反應產(chǎn)生大量的反應熱用來提高造粒物 料溫度，改善物料特性，幫助物料成粒，同時干燥物料；所述硫酸是質(zhì) 量分數(shù)為70％～100％的硫酸；所述氨是液氨、氣氨或質(zhì)量分數(shù)為 20％的氨水；所述磷酸是質(zhì)量分數(shù)為5％～30％的磷酸；所述洗滌液是以 磷酸0～30％、硫酸0～25％和氨0～10％的混合物；所述硫酸、氨、磷 酸和洗滌液的質(zhì)量配比為13∶5∶1∶4；所述管式反應器內(nèi)混合反應的反 應溫度為90℃～300℃，壓力為0.2～0.7MPa；所述反應生成的高溫料漿 溫度為90℃～300℃；所述造粒機內(nèi)的造粒物料溫度為70℃～150℃，造 粒物料水份為1.0％～5.0％，造粒物料pH值為3.5～7.5；

(3)造粒機尾氣由尾氣風機抽吸，經(jīng)旋風除塵器除去粉塵后進入文 丘里洗滌器，尾氣在文丘里洗滌器內(nèi)用磷酸洗滌，洗滌尾氣的洗滌液用 泵抽取送入反應器循環(huán)使用；所述文丘里洗滌器內(nèi)洗滌尾氣所用的磷酸 質(zhì)量分數(shù)是5％～30％，用量為≤10m³/h；旋風收集的粉塵經(jīng)返料皮帶運 輸機加入造粒機；

(4)造粒干燥機出來的物料送入篩分機，篩分得到的1～4mm顆粒即 制得的粒狀硫酸銨，冷卻后作為成品送去包裝；大于4mm顆粒經(jīng)破碎后 與小于1mm顆粒混合作為返料，用返料皮帶送入造粒干燥機；晶狀硫酸 銨或粉狀硫酸銨與系統(tǒng)返料同時送入造粒干燥機，循環(huán)使用。

2.如權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于第四步中，所述成品的 組成如下：氮含量19％～21％，硫含量22％～24％，有效P₂O₅含量≤10 ％，水分含量≤2％，粒度1～4mm≥90％；強度≥40N。