[發明專利]硫磺制酸中的磺槍防漏汽方法

有效

• 申請號: 200910102612.0
• 申請日: 2009-06-10
• 公開（公告）號: CN101570320A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 黃進;邱祖軍;岑祖望;李宇琴
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所
• 代理人: 陳忠俊

技術領域

本發明屬于利用硫磺制硫酸生產技術領域，具體來說涉及硫磺制酸裝置中硫磺噴槍防蒸汽泄漏方法。

背景技術

單質硫的性質，物理性質硫為淡黃色晶體，俗稱硫磺。難溶于水，微溶于酒精，易溶于CS₂，熔點114℃，沸點444.6℃?；瘜W性質之一，硫易與氧發生化學反應生成二氧化硫，同時放出大量的熱。硫磺制酸生產工藝中，首先，將硫磺加熱熔化在低溫下(114℃以上)成為液態，然后，用液硫焚燒制取SO₂。SO₂制取是在焚硫爐內進行，液態硫是采用磺槍進行霧化噴射到焚硫爐內后，才進行焚燒，因此，霧化噴射效果對液硫燒出率有較大影響。

硫磺制酸裝置焚硫爐磺槍設有蒸汽夾套，防止硫磺停止工作時，液體硫在低于115℃時，液態硫凝固造成堵塞，不能工作。所以保持磺槍整體的溫度高于115℃磺槍才能工作，這是硫磺制酸裝置的磺槍能正常工作的基本條件。

目前硫磺制酸裝置中，磺槍結構形式基本相同，均帶蒸汽夾套，普遍操作方法為：

1)開車投料前將磺槍就位，然后開啟保溫蒸汽，磺槍溫度達到130～140℃，一般暖槍20分鐘。

2)磺槍保溫后開始投料至正常，就是霧化噴射液態硫磺，隨即進行正常工作。

3)正常工作期間，磺槍的保溫蒸汽一直保持開啟。

以上傳統方法存在如下缺點：

1)磺槍運行過程中爐內溫度達600℃以上，這時磺槍蒸汽夾套如果產生漏氣，漏出的蒸汽且不易察覺，正常工作期間，由于保溫蒸汽一直保持開啟狀態，漏出蒸汽也隨之進入焚硫爐內。

2)當磺槍漏汽時，因其為水蒸汽，漏汽后造成焚硫爐出口SO₂爐氣水份嚴重超標，進入下面工序時會導致轉化觸媒嚴重粉化，在后續設備中的省煤器里會大量產生冷凝酸、尾氣排放酸霧指標會產生超標，嚴重影響正常生產進行。

3)當轉化觸媒粉化，引起系統阻力降較大時，系統被迫停車處理，蒸氣而蒸氣在省煤器會大量產生冷凝酸后，一般省煤器為鋼結構，容易被腐蝕，結果易造成設備爆管，產生嚴重的后果。一旦發生爆管，整個生產系統停止運行，就將產生巨額經濟損失。

發明內容

本發明內容目的在于避免磺槍漏汽產生嚴重后果，正常生產過程中，進入焚硫爐的空氣從磺槍的背面向頭部方向吹，空氣溫度僅為80℃左右，磺槍在正常生產時不會考慮磺槍被高溫損傷問題，且正常生產過程中，高于硫的液化溫度的液硫連續通過磺槍，加熱了磺槍，這時的磺槍不用蒸汽保溫也不會使磺槍中通過的硫磺凝固，所以在正常生產時磺槍的保溫蒸汽可以關閉，停車時而停車時必需開啟，其一原因是因為停車時沒有空氣的冷卻作用，熱氣體會倒流，時間長了會導致磺槍高溫燒壞。發明人經過研究、試驗解決了蒸氣漏氣和磺槍高溫燒壞的問題。

本發明硫磺制酸裝置中硫磺噴槍防蒸汽泄漏方法，按照下述步驟：第一步，設備改造，(1)本發明的硫磺噴槍采用耐熱鋼制作，(2)將硫磺噴槍保溫夾套的保溫蒸氣接口管加長；(3)硫磺噴槍保溫夾套保溫蒸氣進出口閥門采用電控閥門，與硫磺噴槍霧化液態硫噴射閥門聯鎖；同時設定：磺噴槍霧化噴射閥門關閉時，保溫蒸氣進出口閥門全開；保溫蒸氣進出口閥門能調節成可以進行手動操作；第二步，工藝操作

(1)液態硫噴入前將硫磺噴槍就位，然后手動開啟保溫蒸汽進行暖槍，在保溫溫度130～140℃下保溫20分鐘，開啟磺噴槍霧化噴射閥門噴硫液態噴至正常；(2)手動關閉保溫蒸汽閥門；(3)當停車或發生意外停車時，磺噴槍霧化噴射閥門關閉，聯鎖裝置立即自動打開保溫蒸汽閥門。

上述的硫磺制酸裝置中硫磺噴槍防蒸汽泄漏方法，其中制作硫磺噴槍材料采用耐熱鋼制作，要求采用在600℃～650下能正常工作的材料，將硫磺噴槍保溫夾套保溫蒸氣接入、蒸氣接入、排出口管加長，加長的長度為150cm以上。其加長長度以保溫蒸汽接入和排出接口的密封件在保溫蒸氣未通入時，停車爐氣回火進入導致硫磺噴槍升溫，能防止高溫下保溫蒸氣接口處的密封材料不被損壞為準。

本發明的效果或優點，經過我們一段具體實施，本方法有效杜絕可能的蒸汽泄漏問題，硫磺噴槍保溫夾套保溫蒸氣在磺槍工作時不進入，沒有蒸氣漏氣可能，避免了磺槍漏汽時間過長而引起的轉化觸媒嚴重粉化、省煤器大量產生冷凝酸、尾氣排放酸霧超標等嚴重后果，在設備改造后，由于設備工作性能好，在大修間隔的工作期間在基本上不會產生蒸氣漏氣問題，避免了因漏氣造成上述嚴重后果后的裝置長期停車損失，在大修停車時對這部分設備進行認真維護，基本杜絕了這部分設備產生事故。本發明有良好的經濟和社會效益

具體實施方式