[發明專利]洗滌裝置無效
| 申請號: | 200910102610.1 | 申請日: | 2009-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN101905092A | 公開(公告)日: | 2010-12-08 |
| 發明(設計)人: | 駱廣生;王邵東;呂陽成;冉瑞泉 | 申請(專利權)人: | 甕福(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B01D11/04 | 分類號: | B01D11/04 |
| 代理公司: | 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002 | 代理人: | 袁慶云 |
| 地址: | 550002 貴州省貴陽*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 洗滌 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及本化工設備領域,具體來說涉及一種洗滌裝置。
背景技術
萃取洗滌是實現化工領域實現兩液相間的質量傳遞的方式,目前用于萃取洗滌的化工設備主要如下:多級混合-澄清槽,是一種典型的逐級接觸式液液傳質設備,其中每級包括混合器和澄清槽兩部分,這種設備主要缺點有:水平排列的多級混合-混合槽占地面積較大,每一級內均設有攪拌裝置,流體在級間的流動一般需用泵輸送,設備費用和操作費用均較大;篩板塔,輕重兩相在塔內作逆流流動,在每塊塔板上兩相呈錯流接觸,該塔傳質效率比較高,但其內部結構較復雜,制作費用較高,內部清理困難;填料塔,填料塔結構相對簡單,但效率較低,不能用于有固體顆粒及易結垢的物料;脈沖填料塔和脈沖篩板塔,為了改善兩相接觸狀況,強化傳質過程,在填料塔和篩板塔外加機械能以造成脈動,而脈動的產生,通常由往復泵或壓縮空氣來實現,此類設備傳質效率高,但制作費用較高,內部清理困難,運行費用較高;振動篩板塔,振動篩板塔內篩板固定在一根中心軸上,由曲柄連桿機構驅動,該塔受設備材質限制,大型化很困難,運行費用較高。
混合器在化學、化工、石化、醫藥和食品等眾多混合反應領域有重要應用。這種設備傳質面積大,反應轉化率高;設備費用低,操作簡單;調節單通道寬度和平行通道數量實現規模化生產,設備處理量大。
發明內容
本發明的目的在于克服上述缺點而提供的一種強化傳質性能,提高洗滌效率,降低洗滌設備投資及運行費用的洗滌裝置。
本發明的洗滌裝置,包括混合器和分相設備,混合器上設有連續相流體入口、分散相流體入口和混合相流體出口,分相設備上設有混合相進口、輕相出口及重相出口,混合器的混合相流體出口與分相設備的混合相進口連接。
上述的洗滌裝置,其中:分相設備為分相槽、澄清槽等達到分相目的的設備。
一種洗滌裝置,由多組單級洗滌裝置組合而成,單級洗滌裝置包括混合器和分相設備,混合器上設有連續相流體入口、分散相流體入口和混合相流體出口,分相設備上設有混合相進口、輕相出口及重相出口,混合器的混合相流體出口與分相設備的混合相進口連接;本級洗滌裝置中分相設備的輕相出口、通過管線與下一級洗滌裝置中混合器的連續相流體入口連接;下一級洗滌裝置中分相設備的重相出口、通過管線與本級洗滌裝置中混合器的分散相流體入口連接。
上述的洗滌裝置,由兩組單級洗滌裝置組合而成,第一級洗滌裝置中分相設備的輕相出口、通過管線與第二級洗滌裝置中二級混合器的二級連續相流體入口連接;第二級洗滌裝置中二級分相設備的二級重相出口、通過管線與第一級洗滌裝置中混合器的分散相流體入口連接。
上述的洗滌裝置,由三組單級洗滌裝置組合而成,第一級洗滌裝置中分相設備的輕相出口、通過管線與第二級洗滌裝置中二級混合器的二級連續相流體入口連接;第二級洗滌裝置中二級分相設備的二級重相出口、通過管線與第一級洗滌裝置中混合器的分散相流體入口連接;第二級洗滌裝置中二級分相設備的二級輕相出口、通過管線與第三級洗滌裝置中三級混合器的三級連續相流體入口連接;第三級洗滌裝置中三級分相設備的三級重相出口、通過管線與第二級洗滌裝置中二級混合器的二級分散相流體入口連接。
本發明與現有技術相比,從以上技術方案可知,根據洗滌要求不同,可采用單級洗滌或由單級洗滌組合而成的多級洗滌方式。在多級洗滌中下一級洗滌裝置中的重相出口出來的磷酸,在泵的作用下返回本級混合器,負載溶劑中的雜質通過傳質進入重相,被進一步凈化的負載溶劑從本級分相設備輕相出口出來,在泵的作用下進入下一級混合器;洗滌酸(凈化磷酸)經末級混合器分散相流體入口進入末級混合器,通過多級洗滌凈化,負載溶劑中的雜質大部分被磷酸洗滌進入重相最終從第一級分相設備重相口排出。被凈化了的負載溶劑從末級輕相出口出來進入濕法磷酸凈化中下一步的反萃工序,從而實現洗滌凈化。在混合器中負載溶劑作為連續相流體從入口分配室進入混合器,磷酸作為分散相流體穿過分散介質進入連續相平行通道,在連續相流體流動剪切力作用下,分散成微小液滴或氣泡,與連續相流體接觸,實現兩相流體間的快速混合和傳質;在分相設備內輕、重兩相分層后由各自出口排出。從混合器出來的混合液易于分相,可保證分相效果;系統物料填充量小,可避免危險物料(如磷酸、有機負載溶劑)大量泄漏而造成的安環事故;裝置占地面積小,工藝流程簡單,廠房可實現小型化;裝置成本低,操作簡單,可節省設備投資;同時設備體積小,開停車方便,指標便于控制。
附圖說明
圖1為發明的單級結構示意圖;
圖2為發明的二級結構示意圖;
圖3為發明的三級結構示意圖。
圖中標記:
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