[發(fā)明專利]反萃裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910102595.0
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN101898049A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 王邵東;冉瑞泉;禹志宏;王權頂
• 申請（專利權）人: 甕福(集團)有限責任公司
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本發(fā)明涉及本化工設備領域，具體來說涉及一種反萃裝置。

背景技術

萃取反萃是實現(xiàn)化工領域實現(xiàn)兩液相間的質量傳遞的方式，目前用于萃取反萃的化工設備主要如下：多級混合-澄清槽，是一種典型的逐級接觸式液液傳質設備，其中每級包括混合器和澄清槽兩部分，這種設備主要缺點有：水平排列的多級混合-混合槽占地面積較大，每一級內均設有攪拌裝置，流體在級間的流動一般需用泵輸送，設備費用和操作費用均較大；篩板塔，輕重兩相在塔內作逆流流動，在每塊塔板上兩相呈錯流接觸，該塔傳質效率比較高，但其內部結構較復雜，制作費用較高，內部清理困難；填料塔，填料塔結構相對簡單，但效率較低，不能用于有固體顆粒及易結垢的物料；脈沖填料塔和脈沖篩板塔，為了改善兩相接觸狀況，強化傳質過程，在填料塔和篩板塔外加機械能以造成脈動，而脈動的產生，通常由往復泵或壓縮空氣來實現(xiàn)，此類設備傳質效率高，但制作費用較高，內部清理困難，運行費用較高；振動篩板塔，振動篩板塔內篩板固定在一根中心軸上，由曲柄連桿機構驅動，該塔受設備材質限制，大型化很困難，運行費用較高。

乳化機廣泛應用于精細化工：樹脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等；應用于石油化工：重油乳化、乳化瀝青、蠟乳化等；生物醫(yī)藥：微膠囊乳化、藥乳液、細胞組織破碎等。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種強化傳質性能，提高反萃效率，降低反萃設備投資及運行費用的反萃裝置。

本發(fā)明的反萃裝置，包括乳化機和分相設備，乳化機上設有乳化機進口和乳化機出口，分相設備上設有混合相進口、重相出口及輕相出口，其中：乳化機進口與反萃劑進口及溶劑進口連接，乳化機出口與分相設備混合相進口連接。

上述的反萃裝置，其中：分相設備為分相槽、澄清槽等達到分相目的的設備。

上述的反萃裝置，其中：乳化機為管線式高剪切分散乳化機。

一種反萃裝置，由多組單級反萃裝置組合而成，本級反萃裝置中的分相設備輕相出口、通過設有泵的管線與下一級反萃裝置中溶劑進口連接；下一級反萃裝置中的分相設備重相出口、通過設有泵的管線與本級反萃裝置中的反萃劑進口連接。

上述的反萃裝置，由兩組單級反萃裝置組合而成，第一級反萃裝置中的分相設備輕相出口、通過設有泵的管線與第二級反萃裝置中二級溶劑進口連接；第二級反萃裝置中的二級分相設備重相出口、通過設有泵的管線與第一級反萃裝置中的反萃劑進口連接。

上述的反萃裝置，由三組單級反萃裝置組合而成，第一級反萃裝置中的分相設備輕相出口、通過設有泵的管線與第二級反萃裝置中二級溶劑進口連接；第二級反萃裝置中的二級分相設備重相出口、通過設有泵的管線與第一級反萃裝置中的反萃劑進口連接；第二級反萃裝置中的二級輕相出口、通過設有泵的管線與第三級反萃裝置中三級溶劑進口連接；第三級反萃裝置中的三級分相設備的三級重相出口、通過設有泵的管線與二級反萃裝置中的二級反萃劑進口連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，從以上技術方案可知，根據(jù)反萃要求不同，可采用單級反萃或由多個單級反萃組合而成的多級反萃方式。在多級反萃中下一級反萃裝置中的重相出口出來的磷酸，在泵的作用下返回本級乳化機，負載溶劑中的磷酸通過傳質進入重相，被洗掉部分磷酸的負載溶劑從本級分相設備輕相出口出來，在泵的作用下進入下一級乳化機；脫鹽水經末級反萃劑進口通過末級乳化機進口進入末級乳化機，通過多級反萃，負載溶劑中的磷酸被脫鹽水反萃進入重相最終從第一級分相設備重相口排出成為凈化磷酸，負載溶劑脫除磷酸后則變成空載溶劑從末級輕相出口出來返回濕法磷酸凈化中的萃取工序，從而實現(xiàn)萃取劑的循環(huán)使用。乳化機的轉子和定子在電機的高速驅動下，在短時間內承受幾十萬次的剪切作用，由于轉子高速旋轉所產生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質、溶解完成高效傳質。乳化機傳質面積大，反萃效率高。從乳化機出來的混合液易于分相，保證分相效果；系統(tǒng)物料填充量小，避免危險物料(如磷酸、有機負載溶劑)大量泄漏而造成的安環(huán)事故；裝置占地面積小，工藝流程簡單，廠房可實現(xiàn)小型化；裝置成本低，操作簡單，可節(jié)省設備投資；同時設備體積小，開停車方便，指標便于控制。

附圖說明

圖1為發(fā)明的單級結構示意圖；

圖2為發(fā)明的二級結構示意圖；

圖3為發(fā)明的三級結構示意圖。

圖中標記：