[發明專利]一種用含釩礦石或含釩礦渣生產五氧化二釩的方法

無效

• 申請號: 200910102401.7
• 申請日: 2009-01-04
• 公開（公告）號: CN101445271A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 李乾寬;李坤宇;李坤艷
• 申請（專利權）人: 李乾寬
• 主分類號: C01G31/02
• 分類號: C01G31/02
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所
• 代理人: 劉安寧

1?一種用含釩礦石或含釩礦渣生產五氧化二釩的方法，系使釩高溫氧化氣化的方法，其特征包括以下步驟：

第一步，選料

選擇全釩含量V₂O₅>0.3％的礦石或礦渣作為原料；選用煤炭作為工藝過程所用的燃料；

第二步，烘干、破碎、選煤、磨細

將選定的礦石或礦渣烘干、破碎并磨細，如果用石煤作原料，需要送選煤車間按常規方法選煤，從石煤中選出含總煤量約70％的煤，其余的煤含在礦石中；煤和礦石烘干后分別磨細成煤粉和生粉；

第三步，高溫氧化氣化

將煤粉和生粉分別送入回轉窯內煅燒，控制回轉窯內物料最高溫度高于1250℃，出窯的煙氣溫度不低于650℃，高溫下礦石顆粒會崩解，原料中的釩會氧化氣化成V₂O₅氣體，隨窯氣排出；煅燒后的熟料進入冷卻機內與冷空氣進行逆流換熱，使其成為熱風入窯；

第四步，尾氣余熱利用與除塵降溫

出窯尾氣進入余熱鍋爐回收余熱，分離固體塵粒，并降低煙氣溫度；或不進入余熱鍋爐，直接通過噴水霧化裝置，降低煙氣溫度；將收集到的粉塵放進堿溶槽內的燒堿稀溶液中，攪拌溶解V₂O₅生成NaVO₃；過濾后的渣經脫水干燥后返回生粉倉，隨生粉再進入回轉窯煅燒制釩；

第五步，酸洗收釩或純堿溶液收釩和脫硫排放

降溫后的尾氣經風機抽送至酸洗塔或堿洗塔下部的進氣管，在塔中與塔頂下來的稀硫酸或純堿溶液逆流接觸吸收V₂O₅，生成(VO₂)₂SO₄或NaVO₃溶液，同時進一步洗去尾氣中的細微固體顆粒；酸洗尾氣進入脫硫塔中，用石灰乳溶液進行脫硫處理，達標后排放；

第六步，凈化制釩

酸洗塔底出來的含釩、塵的洗液先后進入撈砂坑和固液分離裝置，砂坑中撈出的沉砂和分離出來的渣脫水干燥后返回生粉倉，重新進回轉窯煅燒；清液用泵抽至水解凈化槽，加純堿調整pH值除去雜質；除雜液進入固液分離裝置，清液即凈化液，按傳統方法即可制得合格的偏釩酸銨和五氧化二釩產品；酸洗尾氣進行脫硫處理再排放。

2?如權利要求1所述的方法，其特征在于第一步中，所述礦石是或釩石煤，或釩頁巖，含釩礦渣是生產工業氧化鋁排出的赤泥，或是含釩鐵礦煉鋼鐵產生的礦渣。

3?如權利要求1所述的方法，其特征在于第二步中，所述礦石烘干后磨細成的生粉細度為100～200目；所述煤炭烘干后磨細的煤粉細度為-200目。

4?如權利要求1所述的方法，其特征在于第三步中，所述煤粉與熱風一道從窯頭進入回轉窯，所述生粉從窯尾進入回轉窯。

5?如權利要求1所述的方法，其特征在于第四步中，所述除塵是分離粒徑大于5μm的固體塵粒，降溫是將煙氣溫度降至150℃以下。

6?如權利要求1所述的方法，其特征在于第五步中，所述酸洗過程控制酸洗后尾氣中的V₂O₅<10×10^-6；所述的酸洗尾氣進行脫硫處理，是將酸洗后的尾氣送進脫硫塔用石灰乳脫除SO₂、SO₃等有害氣體，脫硫后的廢水進入固液分離裝置，令硫酸鈣、亞硫酸鈣、碳酸鈣和尾氣帶來的微細顆粒與清液分離；上清液返回配酸槽去配制稀硫酸溶液，在脫硫工序配含石灰乳的脫硫液；分離后的渣脫水后送到專用石膏堆場。

7?如權利要求1所述的方法，其特征在于所述第六步中，所述傳統方法是制取五氧化二釩產品的“紅餅法”，或“離子交換法”，或“溶劑萃取法”。