[發明專利]雙支撐管材切割設備

無效

• 申請號: 200910102317.5
• 申請日: 2009-08-28
• 公開（公告）號: CN101642852A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 李路平
• 申請（專利權）人: 李路平
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/42;B23K26/08;B23K101/06
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王 兵;黃美娟

技術領域

本發明涉及一種用于管材切縫的機床，尤其是一種雙支撐管材切割設備。

背景技術

現有管材切割設備主要包括一個用于夾緊管材的夾頭、一個切割機構(可以使激光切割或機械切割)，在切割管材時，常遇到以下問題：

1、管材長而且重，傳統的切割機床(無論激光切割或機械切割)通常是將管材一端夾緊，另一端被浮動托起支撐。激光加工需要對一條縫切割兩次才能完成，當切完第一刀后，將管材旋轉分度，但管材長而且重、容易發生撓曲變形，管材中心位置發生偏移，導致激光焦點或刀具相對管材的位置也隨之發生偏移，造成切縫在管材的周向分布不均勻，而且會出現縫口過燒、尺寸超寬等質量缺陷，導致產品質量不合格。

2、管材很長，激光切割頭加工的總行程也很長。由于激光束本身發散角的影響，在加工過程中光路的長度變化會導致光束直徑的變化，從而影響加工質量。

3、切割頭每次沿管材軸線方向加工的行程有限，無法一次性完成整根管筒的加工，需要人工多次推動待加工的管材，造成難以準確、迅速地將筒管送至預定的位置。

中國專利第200620122588.9號公布了一種雙支撐梯形縫激光加工機床，是通過在工作區域內設置兩個支撐裝置，通過一自動進料裝置向支撐裝置進料，以保證定位精度和提高加工效率。但是，這種激光加工機床的兩個支撐裝置固定安裝，距離無法調節；且由于自動送料裝置與支撐裝置有間隔，進料時難以保證管材對準支撐裝置的夾持口；即使管材順利插入第一個支撐裝置，第一個支撐裝置與第二個支撐裝置之間仍有較長距離，管材又容易發生撓曲，導致難以將管材插入第二個支撐裝置中，造成加工效率低、安裝精度要求高。

發明內容

為克服現有技術的上述缺點，本發明提供了一種能在加工過程中管材中心位置保持恒定，能使管材自動進料，加工精度高、生產效率高的雙支撐管材切割設備。

雙支撐管材切割設備，包括機架，所述的機架上設有承接管材來料的支撐機構和對管材切縫加工的切割機構；

所述的支撐機構包括固定在機架上的第一支撐座和裝夾管材的第一夾具；

所述的切割機構包括固定在機架上的切割導軌，可滑動地安裝在切割導軌上的切割支架，和推動切割支架滑移的推動機構；所述的切割支架上裝有激光切割頭；

其特征在于：所述的雙支撐管材切割設備還包括一進料機構，所述的進料機構包括固定在機床上的進料導軌和可滑動地安裝在進料導軌上的第二支撐座，所述的第二支撐座上設有與所述的第一夾具對中、且同步轉動的第二夾具；在所述的第二夾具前、后移動時，所述的第一夾具和第二夾具交替夾緊被切割的管材。

進一步，所述的支撐座上設有允許管材貫穿的通孔，所述的夾具設置在所述的通孔的圓周上；所述的夾具包括均勻分布在支撐座端面的滑軌、可滑動地安裝在所述滑軌上的滑塊和固定在滑塊的靠近所述的通孔的內表面上的、抵緊管材的檔塊；所述的滑塊上設有鎖定所述的滑塊位置的鎖緊螺釘。

進一步，所述的推動機構包括固定在所述的機架上的電機，與所述的電機連動的螺母螺桿機構，所述的螺母固定在所述的切割支架上，所述的螺桿與所述的電機連動。

進一步，所述的支撐機構的前方設有支撐待加工的管材的來料支撐架，所述的進料機構后方設有支撐加工好的管材出料支撐架。

進一步，所述的支撐機構與所述的激光切割頭之間構成管材的加工區域，所述的加工區域下方設有承接屑渣的接料盤。

本發明的技術構思是：初始狀態時，第一夾具和第二夾具均處于松開狀態。先將待加工的管材通過來料支撐架、插入支撐機構的通孔內，使第一夾具夾緊管材；使進料機構沿著進料導軌向支撐機構方向移動，當進料機構到達第一預設位置時，停止繼續向前移動，并使第二夾具夾緊管材、第一夾具松開管材；再使進料機構向后移動，管材在進料機構的拖動下開始進料，直到進料機構移動到第二預設位置時，進料機構停止后移；激光切割頭開始對管材進行加工；加工完成后，第一夾具夾緊管材、第二夾具松開管材，且第二夾具開始前移直至到達第一預設位置，第一夾具松開管材、第二夾具夾緊管材并后移，將加工過的管材通過出料支撐架出料。當進料機構運動到第二預設位置時，激光切割頭對管材進行新一次加工，如此往復，直到整根管材被加工完。

明顯地，當實施切割加工時，管材上被切割處位于兩夾具之間，由于兩端夾具的定位，被切割處的撓曲變形極其微小，這就保證了管材中心位置保持恒定，切縫不偏移、保持周向均勻。