[發(fā)明專利]液體包裝復(fù)合膜及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910102076.4
• 申請(qǐng)日: 2009-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101638159A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江比例包裝股份有限公司
• 主分類號(hào): B65D65/42
• 分類號(hào): B65D65/42;B32B27/08;C09D127/08;C09D129/04;C09J175/04;B05D7/24;B05D3/14;B05D3/02;B41M7/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 沈志良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種液體包裝復(fù)合膜及其制作方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有液體包裝復(fù)合膜通常為聚乙烯類薄膜，這種材料阻隔性較差。為此，也有用在其上面涂布涂層，以改善阻隔性，但現(xiàn)有涂層的組成成份，對(duì)阻隔性的改善作用有限，且涂層與薄膜層的結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種液體包裝復(fù)合膜及其制作方法。

本發(fā)明要解決現(xiàn)有聚乙烯類薄膜阻隔性較差和涂層牢固度低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的液體包裝復(fù)合膜包括作為基材的薄膜層和涂層，設(shè)于薄膜層和涂層之間的粘合層，涂層為聚偏二氯乙烯共聚物層或聚乙烯醇層；聚偏二氯乙烯共聚物層的組成成份為聚偏二氯乙烯共聚物，聚偏二氯乙烯共聚物由聚偏二氯乙烯和丙烯酸組成；聚乙烯醇層的組成成份為聚乙烯醇分散系，聚乙烯醇分散系是由聚乙烯醇、氨基樹(shù)脂和戊二醛、二氧化硅和水組成。

本發(fā)明所述的液體包裝復(fù)合膜的制作方法，其工藝步驟為：對(duì)基材薄膜進(jìn)行電暈處理；經(jīng)過(guò)電暈處理后的基材薄膜上涂布粘合層并烘干冷卻；再在涂過(guò)粘合層的基材薄膜上涂布聚偏二氯乙烯共聚物分散系或聚乙烯醇分散系；然后對(duì)涂層進(jìn)行烘干冷卻。

所以本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明由于薄膜層上涂布的阻隔性強(qiáng)的涂層，且薄膜層和涂層之間有粘合層，所以本發(fā)明的復(fù)合膜具有阻隔性(隔氧、隔氣)好，涂層復(fù)合牢固度高，使用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明所述的液體包裝復(fù)合膜包括作為基材的薄膜層和涂層，設(shè)于薄膜層和涂層之間的粘合層，其特征在于涂層為聚偏二氯乙烯共聚物層或聚乙烯醇層；聚偏二氯乙烯共聚物層的組成成份為聚偏二氯乙烯共聚物，聚偏二氯乙烯共聚物由聚偏二氯乙烯和丙烯酸組成；聚乙烯醇層的組成成份為聚乙烯醇分散系，聚乙烯醇分散系是由聚乙烯醇、氨基樹(shù)脂和戊二醛、二氧化硅和水組成。

聚偏二氯乙烯共聚物中，聚偏二氯乙烯和丙烯酸二種組份之間的重量百分比為：聚偏二氯乙烯50～90％，丙烯酸10～50％；聚乙烯醇分散系中，各組份之間的重量百分比是：聚乙烯醇4-12％、氨基樹(shù)脂5-10％、戊二醛0.01-o.2％、二氧化硅0.01-o.2％、水80-90％。

所述的聚偏二氯乙烯共聚物中的丙烯酸用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯中的一種代替，或是用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯中至少二種形成的共聚物代替。

粘合層的組成組份為聚氨酯粘合劑，聚氨酯粘合劑包括溶劑型聚氨酯粘合劑，水溶性聚氨酯粘合劑，單組分聚氨酯粘合劑，雙組分聚氨酯粘合劑，選用其中的一種。

粘合劑層的涂布量為0.05～5克/平方米，聚偏二氯乙烯共聚物或聚乙烯醇分散系涂層的涂布量為0.1～10克每平方米。

所述的薄膜層所用的材料為單層或多層的聚烯烴吹塑薄膜，薄膜的厚度為20微米至200微米；所述的聚烯烴吹塑薄膜中的聚烯烴包括高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、線型聚乙烯、茂金屬聚乙烯，選用其中的一種或幾種。

本發(fā)明所述的液體包裝復(fù)合膜的制作方法，其工藝步驟為：

對(duì)基材薄膜進(jìn)行電暈處理；經(jīng)過(guò)電暈處理后的基材薄膜上涂布粘合層并烘干冷卻；再在涂過(guò)粘合層的基材薄膜上涂布聚偏二氯乙烯共聚物分散系或聚乙烯醇分散系；然后對(duì)涂層進(jìn)行烘干冷卻。

涂布方法為逆向吻涂法，涂布速度為30～200米/分；烘干方式為紅外線加熱和熱空氣烘干，烘干溫度為60～140攝氏度，烘干時(shí)間為4～100秒。

涂層面進(jìn)行印刷并上光油保護(hù)，或是在涂層面復(fù)合聚乙烯薄膜。

所述的光油包括聚氨酯或丙烯酸乳液，水性或溶劑性光油；所述的水性或溶劑性光油包括單組份水性或溶劑性光油、雙組份的水性或溶劑性光油。