[發明專利]利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法

有效

• 申請號: 200910102069.4
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101643307A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 翁煥新;蘇閩華;陳海燕
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C04B7/24
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 張法高

1.一種利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法，其特征在于包括如下步驟：

1)將水泥回轉窯窯尾余熱發電鍋爐排出的煙氣余熱溫度為190℃～220℃的熱煙氣，用風門控制煙氣量，通過引風機分別送到第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置中，進行二段式污泥干化；

2)將含水量占總質量的質量百分比為75～85％的污水處理廠污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥儲存庫堆放3～5天，并用翻混機進行污泥干化前的預處理；

3)將經過預處理的污泥，通過分量式進料機，將污泥送入第一污泥干化成粒裝置，進行第一段污泥干化；

4)經過第一段干化的污泥，通過輸送機，送入第二污泥干化成粒裝置，進行第二段污泥干化；

5)經過第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同時，自然形成粒徑為1～8mm的污泥顆粒，污泥顆粒進入成品庫，冷卻；

6)冷卻后的污泥顆粒含水量占總質量的質量百分比降至15％～25％，該污泥顆粒與粘土質原料以占總質量的質量百分比為30～50％混合，形成污泥-粘土質混合原料，該混合原料與石灰質原料以占總質量的質量百分比為11％～17％混合，形成生料，生料通過碾磨、煅燒、冷卻、粉磨后，即成水泥。

2.根據權利要求1所述的一種利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法，其特征在于所述的第一污泥干化成粒裝置的筒體直徑為2.0～2.4m，長度為22～28m。

3.根據權利要求1所述的一種利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法，其特征在于所述的第二污泥干化成粒裝置的筒體直徑為1.8～2.2m，長度為20～26m，第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置的筒體內裝有使污泥進一步分散和有助于污泥成粒的揚料板和鏈錘。

4.一種利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法，其特征在于包括如下步驟：

1)將水泥回轉窯窯尾排出的煙氣余熱溫度為350℃～360℃的熱煙氣，用風門控制煙氣量，通過引風機分別送到第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置中，進行二段式污泥干化；

2)將含水量占總質量的質量百分比為75～85％的城市污水處理廠污泥，或河湖疏浚污泥，在污泥儲存庫堆放3～5天，并用翻混機進行污泥干化前的預處理；

3)將經過預處理的污泥，通過分量式進料機，將污泥送入第一污泥干化成粒裝置，進行第一段污泥干化；

4)經過第一段干化的污泥，通過輸送機，送入第二污泥干化成粒裝置，進行第二段污泥干化；

5)經過第一段污泥干化和第二段污泥干化，污泥在干化的同時，自然形成粒徑為1～8mm的污泥顆粒，污泥顆粒進入成品庫，冷卻；

6)冷卻后的污泥顆粒含水量占總質量的質量百分比為降至15％～20％，該污泥顆粒與粘土質原料以占總質量的質量百分比為30～50％混合，形成污泥-粘土質混合原料，該混合原料與石灰質原料以占總質量的質量百分比為11％～17％混合，形成生料，生料通過碾磨、煅燒、冷卻、粉磨后，即成水泥。

5.根據權利要求4所述的一種利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法，其特征在于所述的第一污泥干化成粒裝置的筒體直徑為2.0～2.4m，長度為22～28m。

6.根據權利要求4所述的一種利用水泥廠煙氣余熱干化污泥與污泥燒制水泥的方法，其特征在于所述的第二污泥干化成粒裝置的筒體直徑為1.8～2.2m，長度為20～26m，第一污泥干化成粒裝置和第二污泥干化成粒裝置的筒體內裝有使污泥進一步分散和有助于污泥成粒的揚料板和鏈錘。