[發(fā)明專(zhuān)利]建造在全風(fēng)化基巖上的面板堆石壩趾板結(jié)構(gòu)及其施工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910101864.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-08-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101644041A | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-02-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭子祥;曹克明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | E02B7/06 | 分類(lèi)號(hào): | E02B7/06 |
| 代理公司: | 杭州九洲專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 韓小燕 |
| 地址: | 310014浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 建造 風(fēng)化 基巖 面板 堆石壩趾 板結(jié) 及其 施工 方法 | ||
1.一種建造在全風(fēng)化基巖上的面板堆石壩趾板結(jié)構(gòu),包括建造在全風(fēng)化基巖(2)上的混凝土趾板(1),其特征在于:所述趾板(1)下游設(shè)置混凝土防滲連接板(7),混凝土防滲連接板(7)頂部及下游鋪設(shè)延伸至下游壩腳的反濾料,趾板(1)上表面鋪設(shè)防滲鋪蓋(12)和廢渣料(13),在全風(fēng)化基巖(2)上和相鄰強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化基巖上趾板(1)的連接部位設(shè)置伸縮縫,伸縮縫內(nèi)設(shè)止水;還包括,
所述趾板(1)和全風(fēng)化基巖(2)之間設(shè)置8-12cm厚、標(biāo)號(hào)為M10的砂漿墊層(3);
所述混凝土防滲連接板(7)的長(zhǎng)度為上游水頭的一半;在岸坡全風(fēng)化基巖段趾板(1)上表面設(shè)置防滲鋪蓋(12)和廢渣料(13),并與河床段防滲鋪蓋(12)和廢渣料(13)連接為一體,其中,岸坡全風(fēng)化基巖段防滲鋪蓋(12)及廢渣料(13)的厚度均為1-2m,河床段防滲鋪蓋(12)厚度為2-3m,廢渣料(13)厚度為2-5m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建造在全風(fēng)化基巖上的面板堆石壩趾板結(jié)構(gòu),其特征在于:所述止水包括設(shè)置在伸縮縫內(nèi)的D型止水銅片(14),伸縮縫表面鋪設(shè)塑性止水材料(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建造在全風(fēng)化基巖上的面板堆石壩趾板結(jié)構(gòu),其特征在于:用于固定趾板(1)的錨桿(4)錨入全風(fēng)化基巖(2)的深度為6-7m。
4.一種在全風(fēng)化基巖上建造面板堆石壩趾板結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于包括以下步驟:
a、在全風(fēng)化基巖(2)表面開(kāi)挖趾板(1)地基,并預(yù)留50-100cm的保護(hù)層,在即將澆筑趾板(1)混凝土前再進(jìn)行人工開(kāi)挖;
b、挖除保護(hù)層后,在全風(fēng)化基巖(2)上鉆孔布置錨桿(4),錨桿(4)錨入全風(fēng)化基巖(2)的深度為6-7m,再在全風(fēng)化基巖上鋪設(shè)8~12cm厚度標(biāo)號(hào)為M10的砂漿墊層(3),砂漿墊層(3)達(dá)到70%以上強(qiáng)度后澆筑混凝土趾板,其中趾板(1)上按常規(guī)預(yù)留帷幕灌漿孔(5)和固結(jié)灌漿孔(6);
c、在全風(fēng)化基巖(2)和相鄰強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化基巖上趾板(1)的連接部位設(shè)置伸縮縫,縫內(nèi)設(shè)置D型止水銅片(14),伸縮縫表面鋪設(shè)塑性止水材料(15);
d、沿趾板預(yù)留固結(jié)灌漿孔(6)向下鉆進(jìn)5-8m,將灌漿栓塞置于混凝土趾板(1)內(nèi)頂面以下0.05m-0.15m位置進(jìn)行固結(jié)灌漿,灌漿濃度采用1∶0.8、1∶0.6兩個(gè)比級(jí),灌漿壓力為0.1-0.2MPa;
e、沿趾板預(yù)留帷幕灌漿孔(5)向下鉆孔,采用孔口封閉,自上而下分段灌漿的方法進(jìn)行帷幕灌漿,將灌漿栓塞置于混凝土趾板(1)內(nèi)頂面以下0.05m-0.15m位置,其中第一、二段的長(zhǎng)度分別為2m、3m,灌漿壓力分別為0.1-0.15MPa、0.15-0.25MPa,第三段開(kāi)始往后長(zhǎng)度均為5m,灌漿壓力為0.25-0.35MPa,灌漿濃度采用1∶0.8、1∶0.6兩個(gè)比級(jí),帷幕灌漿施工按三序進(jìn)行,帷幕灌漿孔(5)孔距為2m;
f、在趾板(1)下游側(cè)布置混凝土防滲連接板(7),其長(zhǎng)度為上游水頭的一半,并在混凝土防滲連接板(7)頂部及下游鋪設(shè)延伸至下游壩腳的反濾料;
g、在岸坡全風(fēng)化基巖段的趾板(1)上鋪設(shè)1-2m厚的防滲鋪蓋(12),防滲鋪蓋(12)從岸坡延伸至河床段,并與河床段防滲鋪蓋(12)連接為一體,然后在防滲鋪蓋(12)表面鋪設(shè)廢渣料(13);其中,岸坡全風(fēng)化基巖段廢渣料(13)的厚度為1-2m,河床段防滲鋪蓋(12)厚度為2-3m,廢渣料(13)厚度為2-5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在全風(fēng)化基巖上建造面板堆石壩趾板結(jié)構(gòu)的施工方法,其特征在于:局部吸漿量大的地方帷幕灌漿孔(5)的孔距為1m或0.75m。
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