[發(fā)明專利]電石渣-石膏法脫硫液中還原性物質(zhì)分離和去除的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910101848.2
• 申請日: 2009-09-03
• 公開（公告）號: CN101642668A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳忠標;莫建松;程常杰;夏純潔
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江天藍環(huán)保技術(shù)有限公司;吳忠標
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/96
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 胡紅娟

技術(shù)領(lǐng)域

本方法屬資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除電石渣濕法煙氣脫硫液 中還原性物質(zhì)的方法，具體為一種利用旋流器分離電石渣-石膏法脫硫液 中還原性物質(zhì)并進行強制氧化去除的方法。

背景技術(shù)

電石渣的主要成分是氫氧化鈣，與石灰消化后的主要成分相同，可作 為石灰的替換應(yīng)用于脫硫系統(tǒng)。但是電石渣中同樣含有硫負離子、零價硫、 苯酚、磷等還原性物質(zhì)，在電石渣-石膏法煙氣脫硫工藝中還原性物質(zhì)會 對亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣的過程中產(chǎn)生抑制作用。還原性物質(zhì)會將脫硫液 的氧化啟動時間推遲4-20小時，降低30-80％的氧化速率，影響最終產(chǎn)出 的石膏品質(zhì)。

中國發(fā)明專利200710156609.8中公開了一種塔外氧化石灰/電石渣- 石膏法脫硫工藝及裝置，采用進入吸收塔的初始煙氣通入罐體內(nèi)將罐體內(nèi) 的漿液pH值調(diào)整至3.0～5.5，再向罐體內(nèi)通入空氣與調(diào)整pH值后的脫硫 漿液進行氧化反應(yīng)生成脫硫石膏并回收。中國發(fā)明專利200410092434.5 公開了一種利用廢棄的電石渣生產(chǎn)高純度石膏的方法，包括原料預(yù)處理過 程、煙氣脫硫過程、旋流優(yōu)選過程和脫水過程。兩個專利均提到了利用電 石渣制備脫硫石膏的方法，但均未有涉及電石渣脫硫過程中還原性物質(zhì)對 脫硫石膏品質(zhì)的影響及對石膏品質(zhì)的控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種利用旋流器分離脫硫液中還原性物質(zhì)并進行強制 氧化去除還原性物質(zhì)以大幅降低還原性物質(zhì)對脫硫液氧化的抑制作用的 方法。

一種電石渣-石膏法脫硫液中還原性物質(zhì)分離和去除的方法，將脫硫 塔內(nèi)脫硫液輸送至旋流器，旋流器將脫硫液進行離心分離后，旋流器底流 漿液回流到脫硫塔，旋流器溢流漿液流至強制氧化罐進行氧化處理；氧化 處理完畢后輸送回脫硫塔。

利用排出泵將脫硫塔內(nèi)脫硫液輸送至旋流器，所述的排出泵一般最宜 采用高揚程耐磨耐腐泵，并達到旋流器入口的壓力、流量要求。

所述的旋流器采用脫硫處理中常用旋流器即可，旋流器一般都是由耐 磨耐腐材料制成，其每小時處理能力為脫硫塔塔釜額定容積的5-30％。

旋流器溢流和底流的流量比為5∶1～3∶1，由溢流排出的固體量只有底 流固體量的5％～20％，大部分清液由溢流排出，而還原性物質(zhì)主要存在于 脫硫液中的清液中，旋流器溢流分離出來的含有大部分還原性物質(zhì)的漿液 流至強制氧化罐。

將待處理的原始煙氣通入強制氧化罐內(nèi)對旋流器溢流漿液進行酸化 后，再利用空氣對旋流器溢流漿液經(jīng)行氧化處理，無需使用任何還原藥劑， 節(jié)約成本。

酸化后強制氧化罐漿液pH為3.0～6.0，此pH值為將罐內(nèi)還原性物質(zhì) 進行氧化的最佳pH值環(huán)境。

所述的強制氧化罐內(nèi)布置有若干根氧化風管，利用向漿液中鼓入空氣 對酸化后的漿液進行強制氧化，去除還原性物質(zhì)。

本發(fā)明方法利用旋流器對于還原性物質(zhì)良好的分離效果將吸收塔塔 釜內(nèi)的脫硫液進行分離，將含有絕大多數(shù)還原性物質(zhì)的漿液進行單獨的強 制氧化，并且提高了產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。相對于單純的增大塔釜容積以應(yīng)對 還原性物質(zhì)的方法而言，本發(fā)明提出的方法在經(jīng)濟性、實際應(yīng)用效果上面 都有很大的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖中：1、排出泵??2、旋流器??3、強制氧化罐??4、強制氧化罐 酸化煙氣(來自進入脫硫塔的原始煙氣)??5、氧化風??6、凈化后的酸 化煙氣??7、脫硫塔??8、攪拌器??9、回流泵。

具體實施方式

如圖1所示，利用排出泵1將脫硫塔7內(nèi)脫硫液輸送至旋流器2，旋 流器2將脫硫液進行離心分離后，底流漿液回流到脫硫塔7，旋流器溢流 漿液流至強制氧化罐3。

將來自進入脫硫塔的原始煙氣作為強制氧化罐酸化煙氣4通入強制氧 化罐3；凈化后的酸化煙氣6從強制氧化罐3排出后進入脫硫塔7進一步 處理；強制氧化罐3內(nèi)布置有若干根氧化風管(圖內(nèi)未標出)，由外置的 氧化風機向氧化風管鼓入空氣作為氧化風5，對酸化后的漿液進行強制氧 化。

強制氧化罐3內(nèi)設(shè)有攪拌器8，保證漿液均勻。

相關(guān)設(shè)備均采用連續(xù)運行方式，回流泵9采用變頻器進行微調(diào)，以平 衡脫硫塔7和強制氧化罐3的液位。另外排出泵1在脫硫塔7的接口與脫 硫塔脫硫液的入口按照最遠距離設(shè)置，避免短路現(xiàn)象發(fā)生。