[發(fā)明專利]一種調(diào)溫調(diào)濕纖維的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910101496.0
• 申請(qǐng)日: 2009-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101619507A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡智文;楊海亮;黃小芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D01F2/10
• 分類號(hào): D01F2/10
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所
• 代理人: 連壽金

1.一種調(diào)溫調(diào)濕纖維的制備方法，其特征在于采用如下步驟：

A)先后將經(jīng)過(guò)250～300℃焙燒及2.5～3.5h活化的海泡石，人造沸石，明膠，尿素加入到去離子水中，在溫度50～60℃下，攪拌反應(yīng)4～6h；人造沸石的加入量與海泡石等量，明膠的加入量也和海泡石等量，尿素的加入量為海泡石重量的0.5倍，去離子水的用量為海泡石重量的2～5倍；

B)先后將重量百分濃度為10％～20％的丙烯酸，重量百分濃度為10％～20％的聚乙二醇，重量百分濃度為1％～2％的過(guò)硫酸銨及去離子水加入到步驟A)的反應(yīng)物中，在溫度為50～60℃下，攪拌反應(yīng)3～5h；重量百分濃度為10％～20％的丙烯酸加入量與步驟A)中的海泡石等量，重量百分濃度為10％～20％的聚乙二醇加入量與步驟A)中的海泡石等量，重量百分濃度為1％～2％的過(guò)硫酸銨加入量為步驟A)中的海泡石重量的0.01～0.02倍，去離子水的用量為步驟A)中的海泡石重量的10～20倍；

C)將步驟B)形成的混合物冷卻至室溫，形成粘稠狀液體，在溫度為80～90℃下干燥，研磨后得粒徑不大于1μm的調(diào)溫調(diào)濕材料；

D)將步驟C)得到調(diào)溫調(diào)濕材料加入到粘膠紡絲液中，攪拌均勻后，進(jìn)行紡絲，即可獲得具有調(diào)溫調(diào)濕功能的纖維；其中步驟C)制得的調(diào)溫調(diào)濕材料加入量為粘膠紡絲液的重量的2％～15％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)溫調(diào)濕纖維的制備方法，其特征在于：海泡石的粒度為100目，人造沸石的粒度為20～40目，聚乙二醇采用聚乙二醇200，或者聚乙二醇400。