[發明專利]超長小規格銅管包塑機

有效

• 申請號: 200910101485.2
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN101623921A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 陳曉軍;錢學軍;傅建國;蔣利榮;朱張泉
• 申請（專利權）人: 浙江海亮股份有限公司
• 主分類號: B29C47/02
• 分類號: B29C47/02;B29C47/08;B29C47/34;B29C47/88;B21D3/02;B29K705/10;B29L23/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及一種銅管外部塑料包裝的自動包塑機。

背景技術

隨著社會的發展，綠色環保新材料利用率越來越高，壽命長、安裝方便的 銅水管道，在國內外辦公設施和居民住宅建設中也被廣泛使用。為了銅水管使 用壽命更長，在銅水管外部用注塑的方法包裹一層聚氯乙烯工程塑料，這樣銅 水管得到了保護。現在生產的包塑管都是用定尺的硬態銅管制成，由于直條管 長度只能做到6m，所以包塑銅管的長度一般在6m左右，管徑一般在φ28mm 以上；現在市場需求管徑φ6.35～φ22.3mm，長度要求10～50m的包塑銅管， 該長度的銅管只有采用盤管的形式才能生產，由于盤管是軟態的，而且軟態盤 管在復繞的過程中，銅管的橢圓度增加，給包塑造成困難。因此，設計、研制 超長小規格銅管包塑機，對產品的生產和使用可起到積極的作用。

現有的包塑機由履帶式夾送機、銅管預熱加熱爐、塑料擠出機和冷卻水槽 組成。其存在的不足為：只能生產硬態銅管，在生產軟態銅管時履帶式夾送機 易將銅管夾扁變形，產品質量達不到要求；生產長度10～50m的軟態盤管，冷 卻后阻力大，包塑厚度不均勻，影響包塑質量，無法生產合格的軟態銅管。

發明內容

本發明的目的在于提供超長小規格銅管包塑機，可以有效解決現有包塑機 在夾送時易將銅管夾扁變形，以及冷卻后阻力大，影響包塑質量的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：超長小規格銅管包塑 機，包括分別設置在機架前后兩端的進管導位和出管導位，進管導位和出管導 位之間前后依次設有夾送裝置、預熱裝置、塑料擠出機和冷卻裝置，其特征在 于：進管導位和夾送裝置之間設有矯輥裝置，冷卻裝置和出管導位之間設有牽 引裝置，牽引裝置與夾送裝置的速度同步。

進一步，牽引裝置與出管導位之間設有自動鋸切裝置。

更進一步，自動鋸切裝置前后依次包括長度計數編碼器、夾緊裝置和鋸切 裝置，長度計數編碼器計數到設定長度時，夾緊裝置夾緊包塑銅管，鋸切裝置 自動鋸切被夾緊的包塑銅管。包塑管產品長度可在6米至50米自由設定，鋸切 完成后鋸切裝置通過氣缸自動回位，工作平穩，噪聲低，切削精度高。

進一步，夾送裝置包括夾送電機、夾緊氣缸I、上傳送皮帶I和下傳送皮 帶I，上傳送皮帶I和下傳送皮帶I的外側均設有弧形凹槽I，上下兩個弧形 凹槽I之間形成的間隙通過夾緊氣缸I夾住銅管，皮帶通過夾送電機傳送被夾 緊的銅管。在夾送時銅管不易夾扁變形，保證了銅管質量，實現了軟態盤管做 包塑銅管。

進一步，矯輥裝置前后依次包括矯橢圓輥、垂直矯直輥和水平矯直輥。因 銅管在制成盤管復繞時，銅管橢圓度增加，設置矯輥裝置對銅管具有矯橢圓、 水平矯直、垂直矯直功能，使包塑銅管質量有很大的提高。

進一步，牽引裝置包括牽引電機、夾緊氣缸II、上傳送皮帶II和下傳送皮 帶II，上傳送皮帶II和下傳送皮帶II的外側均設有弧形凹槽II，上下兩個弧形 凹槽II之間形成的間隙通過夾緊氣缸II夾住包塑銅管，皮帶通過牽引電機傳送 被夾緊的包塑銅管。牽引裝置解決了長管制成后阻力大而影響包塑質量的問題。

優選的，預熱裝置采用加熱爐。

優選的，冷卻裝置采用冷卻水箱。

本發明由于采用了上述技術方案，設計合理，結構簡單，操作方便實用， 工作可靠，并使生產有了大幅度的提高，還改善了產品質量，縮短了生產周期， 降低了生產成本。該包塑機可以根據盤管的外徑尺寸大小，更換夾具、傳送皮 帶、矯直輥，在一臺機器上可以生產多種規格的產品，提高了設備的利用率； 整機運行平穩可靠，占地面積小，節約了空間，提高了廠房的利用率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明超長小規格銅管包塑機的結構示意圖。

具體實施方式