[發明專利]阿維菌素發酵廢水和側耳素發酵廢水循環處理方法有效
| 申請號: | 200910101311.6 | 申請日: | 2009-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN101659970A | 公開(公告)日: | 2010-03-03 |
| 發明(設計)人: | 儲消和;陳中兵;黃海濤;沈健;童中偉;蔡群芳 | 申請(專利權)人: | 浙江升華拜克生物股份有限公司 |
| 主分類號: | C12P7/62 | 分類號: | C12P7/62;C12P19/62;C02F9/10;C02F1/02;C02F1/66;C12R1/465;C12R1/645 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 313220浙江省湖州市德清*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 菌素 發酵 廢水 側耳 循環 處理 方法 | ||
技術領域
本發明屬于抗生素發酵廢水的處理方法的技術領域,具體涉及阿維菌素發 酵廢水和側耳素發酵廢水循環處理方法。
背景技術
阿維菌素是一種農用抗生素,它即可以作為農用殺蟲劑,也可用于獸用殺 蟲劑。在世界范圍內已廣泛用于農業、林業殺蟲和動物驅蟲。我國現有近20家 企業生產阿維菌素,年產阿維菌素已近千噸。阿維菌素是由阿弗曼鏈霉菌 Streptomyces?avermitilis經液體發酵生產,現階段阿維菌素的平均發酵水平在 4000ug/ml左右,就此粗略計算,每生產1噸阿維菌素(Avm)約產生250噸的 發酵廢水,那么年產1000噸Avm的發酵廢水產生量達25萬噸。國內現階段這 些廢水大都不處理就排放到環境中,有的通過厭氧/耗氧或二級耗氧處理后達標 排放。
短截側耳素是用于合成獸用抗生素延胡索酸泰秒菌素的中間體。它是由一 種斜頂菌(Clitopus-pinsitus)經液體發酵產生。我國自2002年從國外引入該菌種, 自2004年相繼有5家企業開始發酵生產側耳素。現階段產量近500噸。加上正 在新上的廠家和老廠擴廠后年產量將過千頓。每生產1噸側耳素,其發酵廢水 產生量就達到120噸,據此計算,年產一千噸側耳素其廢水排放量將達到12萬 噸。
由此可見,國內普遍存在大量的阿維菌素發酵廢水和側耳素發酵廢水隨意 排放,沒有相關的回收利用的方法,這樣勢必造成環境的影響,不利于環保, 同時造成了資源的浪費。
發明內容
針對現有技術存在的問題,本發明利用阿維菌素發酵用菌種是一種放線菌, 側耳素發酵用菌種是一種絲狀高等真菌中的擔子菌,用側耳素發酵產生的廢水 來培養阿維菌素發酵用的菌種,其生長和合成阿維菌素不受任何影響,用阿維 菌素發酵產生的廢水來培養側耳素發酵用的菌種,其生長和合成側耳素不受任 何影響,且在生產阿維菌素的企業大都生產側耳素這一現象,設計提供一種環 保、廢水利用價值高且處理成本低的阿維菌素發酵廢水和側耳素發酵廢水循環 處理方法的技術方案。
所述的阿維菌素發酵廢水和側耳素發酵廢水循環處理方法,其特征在于將 生產阿維菌素產生的發酵廢水,用于發酵生產側耳素,將生產側耳素產生的發 酵廢水,用于發酵生產阿維菌素;
所述的將生產阿維菌素產生的發酵廢水,用于發酵生產側耳素包括以下工 藝步驟:1)將發酵265-280小時的阿維菌素發酵液進行壓濾,得到菌絲濾餅和 濾液,所得的濾液即為阿維菌素發酵廢水,2)調步驟1)所得的阿維菌素發酵 廢水的PH至10-12,然后升溫至70-80℃,保溫20-30分鐘后,進行冷卻、過 濾,3)將步驟2)所得的濾液打入發酵罐中,并調濾液PH至7.0-7.5,然后加 入培養斜頂菌的營養成分,117℃滅菌30分鐘,冷卻至26℃后,接種斜頂菌液 體種子,在溫度25-26℃下培養280-300小時;
所述的將生產側耳素產生的發酵廢水,用于發酵生產阿維菌素包括以下工 藝步驟:1)將發酵280-300小時的側耳素發酵液進行壓濾,得到菌絲濾餅和濾 液,所得的濾液即為側耳素發酵廢水,2)調步驟1)所得的側耳素發酵廢水的 PH至10-12,然后升溫至70-80℃,保溫20-30分鐘后,進行冷卻、過濾,3) 將步驟2)所得的濾液打入發酵罐中,并調濾液PH至7.0-7.5,然后加入培養 阿弗曼鏈霉菌的營養成分,121℃滅菌30分鐘,冷卻至28℃后,接種阿弗曼鏈 霉菌液體種子,在溫度28℃下培養256-280小時。
所述的阿維菌素發酵廢水和側耳素發酵廢水循環處理方法,其特征在于將 生產阿維菌素產生的發酵廢水,用于發酵生產側耳素的步驟1)中將阿維菌素發 酵液泵入高壓隔膜半框中,在6-12公斤/cm2的壓力下進行壓濾。
所述的阿維菌素發酵廢水和側耳素發酵廢水循環處理方法,其特征在于將 生產阿維菌素產生的發酵廢水,用于發酵生產側耳素的步驟3)中斜頂菌的營養 成分的添加:按濾液的重量加入玉米漿5%,豆餅粉1%,在培養過程中流加葡萄 糖,維持發酵液葡萄糖的水平在0.5-2%。
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