[發明專利]一種加氫反應流出物空冷器系統注水的優化方法

有效

• 申請號: 200910101294.6
• 申請日: 2009-07-27
• 公開（公告）號: CN101655336A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 偶國富;鄭智劍;曹晶;洪惠芬
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00;G05B19/418
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

1.一種加氫反應流出物空冷器系統注水工藝的優化方法，其特征在于：包括注水點的優化、注水方式的優化和注水量的優化共三個部分；其中：

1)注水點的優化包括以下步驟：

a)通過DCS控制系統數據庫(1)讀取加氫反應流出物空冷器系統原料進料量(2)和循環氫摩爾流量(3)，結合原料油原始化驗分析數據(4)獲取S含量、循環氫中H₂S含量、N含量和Cl含量，分別計算得出H₂S、NH₃和HCl的摩爾流量；

b)通過DCS控制系統數據庫(1)讀取低分干氣摩爾流量(5)和加氫反應流出物空冷器系統的操作壓力(6)，結合步驟a)獲得的循環氫摩爾流量(3)和H₂S、NH₃及HCl的摩爾流量，確定H₂S、NH₃和HCl的分壓；

c)根據H₂S和NH₃的分壓，計算反應生成的NH₄HS沉積溫度系數K_NH4HS(7)，結合NH₄HS沉積溫度曲線，確定NH₄HS沉積溫度T_NH4HS(8)；根據HCl和NH₃的分壓，計算反應生成的NH₄Cl沉積溫度系數K_NH4Cl(9)，結合NH₄Cl沉積溫度曲線，確定NH₄Cl的沉積溫度T_NH4Cl(10)；

d)加氫反應流出物從反應器中流出后，經5臺換熱器和8臺空冷器進行冷卻，在高壓分離器中進行三相分離；采用的注水點的位置有兩個，位置1位于第5臺換熱器和空冷器之間，位置2位于第4臺換熱器和第5臺換熱器之間；通過DCS控制系統數據庫(1)讀取加氫反應流出物空冷器系統中的空冷器的入口溫度T_i(11)、出口溫度T_j(12)、入口溫度變化最大值ΔT₁(13)和出口溫度變化最大值ΔT₂(14)，若?且?則在位置1處設置一個注水點；若?且?則加氫反應流出物空冷器系統不設置注水點；若?且?則在位置1和2處同時設置一個注水點；若?且?則在位置2處設置一個注水點；

2)注水方式的優化包括以下步驟：

a)通過DCS控制系統數據庫(1)讀取注水點平均溫度(15)，結合飽和水蒸汽的絕對壓力表，用插值法確定注水點處飽和水蒸汽的絕對壓力(16)；通過DCS控制系統數據庫(1)讀取循環氫摩爾流量(3)、低分干氣摩爾流量(5)和加氫反應流出物空冷器系統的操作壓力(6)，結合原料油原始化驗分析數據?(4)獲取加氫裝置液態水含量(17)，計算得出注水前水蒸汽的分壓(18)；

b)通過注水點處飽和水蒸汽的絕對壓力(16)和注水前水蒸汽的分壓(18)，確定加氫反應流出物注水前的相對濕度R.H.(19)；若R.H.＞10％，且?則采用連續式注水；若R.H.＞10％，?且?則采用連續式注水；若R.H.＞10％，?且?則采用間歇式注水；若R.H.＜10％，且?則采用間歇式注水；若R.H.＜10％，?且?則采用連續式注水；若R.H.＜10％，?且?則采用間歇式注水；

3)注水量的優化包括以下步驟

a)通過DCS控制系統數據庫(1)讀取加氫反應流出物空冷器系統的實際注水量(20)，結合加氫反應流出物空冷器系統的操作壓力(6)、循環氫摩爾流量(3)和低分干氣摩爾流量(5)，計算得出注水后水蒸汽的分壓(21)；

b)根據注水點處的飽和水蒸汽的絕對壓力(16)和本步驟a)中注水后水蒸汽的分壓(21)，確定加氫反應流出物注水后的相對濕度R.H.′(22)，若R.H.′＞125％，則實際注水量保持不變；若R.H.′＜125％，則需提高實際注水量，直至注水后的相對濕度高于125％；

c)通過DCS控制系統數據庫(1)，讀取原料進料量(2)，結合原料油原始化驗分析數據(4)獲取N含量，計算得出NH₄HS的質量流量(23)；根據步驟a)中實際注水量(20)，結合NH₄HS的質量流量(23)，確定含硫污水中NH₄HS的質量濃度(24)；若含硫污水中NH₄HS的質量濃度小于4％，則實際注水量保持不變；若NH₄HS的質量濃度大于4％，則需提高實際注水量，直至注水點處NH₄HS的濃度低于4％；

d)比較本步驟b)和c)中獲得的實際注水量的值，取兩者中的較大值作為注水量。