[發明專利]處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法

無效

• 申請號: 200910101279.1
• 申請日: 2009-07-27
• 公開（公告）號: CN101597691A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 何慶仁;孟軍;吳金寶
• 申請（專利權）人: 富陽申能固廢環保再生有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/10;C22B15/00;C22B23/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳 紅

1、一種處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：首先采用沸騰回轉干燥法對固體廢物進行預處理得到入爐爐料，然后采用還原法對入爐爐料進行還原熔煉，所述的還原熔煉為在還原熔煉爐內加入炭精燃料，其燃燒放出的熱量使爐料熔化，同時形成一氧化碳還原氣氛，使銅或鎳的金屬氧化物還原，還原熔煉得到的液銅或液鎳經過澆鑄包得到次粗銅、次粗鎳、冰銅或冰鎳，還原熔煉得到的爐渣經過水淬處理回收利用，還原熔煉得到的煙氣經過尾氣處理系統回收利用。

2、根據權利要求1所述的處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：所述的采用沸騰回轉干燥法對固體廢物進行預處理過程為將含銅含鎳的固體廢物濾泥在沸騰-回轉窯中干燥，干燥過程采用炭精粉作為熱源燃燒，干燥溫度為800℃-900℃，使固體廢物的含水率降到25％以下，再送到壓塊機中壓制成磚形爐料，該磚形爐料為240mm*115mm*53mm標準磚規格，所述磚形爐料作為環保還原熔煉爐的入爐爐料。

3、根據權利要求1所述的處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：所述的采用還原法對入爐爐料進行還原熔煉過程為將炭精、熔劑、磚形爐料通過箕斗提升機輪流加入到還原熔煉爐中，爐料自上而下運行，還原熔煉爐底部風口為熔化區，爐料達到風口區熔化，空氣經風口鼓入，在風口區使炭精燃燒，產生高溫爐氣自下而上運行，與爐料逆向運行，進行熱交換，使爐料逐漸受熱而完成還原熔煉過程，所述熔劑為石英石和石灰石，銅鎳泥∶石英石∶石灰石的比例為1∶0.05-0.1∶0.05-0.1，還原熔煉溫度為1150℃-1250℃，還原熔煉得到液銅或液鎳、爐渣、煙氣。

4、根據權利要求1或3所述的處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：所述的還原熔煉爐采用全水套式結構，冷卻水來自高位水塔，排至回水池。

5、根據權利要求1或3所述的處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：所述的還原熔煉爐風口區熔煉的爐料經爐缸沉降，爐渣與銅或鎳澄清分離，爐渣從出渣口階段性放出水淬，水淬水為循環水塔冷卻水，所得液態銅或液態鎳從出料口階段性放出經過澆鑄包得到次粗銅、次粗鎳、冰銅或冰鎳，隨著爐料的不斷熔化，爐料面不斷下降，不斷補充爐料，使還原熔煉爐頂料保持衡定的水平料面。

6、根據權利要求1或3所述的處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：所述的還原熔煉爐頂部排出的煙氣進入尾氣處理系統，分別經沉灰筒、布袋除塵器聯合處理，去除其中的重金屬煙塵后，最后經引風機、洗滌塔、脫硫塔和煙囪排空。

7、根據權利要求6所述的處理含銅含鎳固體廢物的工藝方法，其特征在于：通過沉灰筒、布袋除塵器收集下來的煙塵，其氧化鋅含量低于60％的返回制磚機，制磚后進入還原熔煉爐，氧化鋅含量高于60％的作為產品出售。