[發(fā)明專利]火花塞的多功位冷擠壓成型方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910101223.6
• 申請(qǐng)日: 2009-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN101602073A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金清;詹朝暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C23/02
• 分類號(hào): B21C23/02;B21C23/01
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉曉春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火花塞的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，制造火花塞一般采用車削和鉆孔方法制造，工序繁多，加工難度大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。而且，火花塞的外形特點(diǎn)是上下大小相差大，內(nèi)部為通孔，其中有一段的孔徑較大，具體而言，火花塞包括上部的六角螺母、六角螺帽的下面為第一圓柱段，在第一圓柱段之下為直徑更小的輾牙段，在輾牙段之下為直徑更小的導(dǎo)柱。其中，輾牙段的直徑與六角螺母的對(duì)角長度相差很大，在內(nèi)部通孔中，上半部為大孔，作為瓷件的基礎(chǔ)孔，大通孔之下為直徑稍小的中孔，也作為瓷件的基礎(chǔ)孔，中孔之下為燃燒室。顯然，以車削鉆孔工藝制造火花塞會(huì)造成剪料重量大大于成型后產(chǎn)品重量，原材料浪費(fèi)極大，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種火花塞的多功位冷擠壓成型方法，能節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：它包括斷料形成冷擠壓料件的步驟，在斷料后，設(shè)有以下冷擠壓處理：

A.一道或兩道的冷擠壓，使料件的頭部形成定位孔，

B.一道或兩道的冷擠壓，對(duì)料件的下半部縮桿、尾部端面形成定位孔，在縮桿和不縮桿之間形成平滑導(dǎo)向過渡面，

C.一道或兩道的冷擠壓，從料件頭部向下挖大孔，形成火花塞上的瓷件第一定位孔，同時(shí)使料件的上半部延長，并在料件上部漲開形成火花塞上的六角螺帽外形、并形成六角螺帽之下的第一圓柱段、火花塞上的第一圓柱段和輾牙圓柱段之間的過渡面、所述第一定位孔底部的間隔孔段以及中孔的導(dǎo)引孔，所述間隔孔段呈錐形孔段，

D.從所述中孔的導(dǎo)引孔向下挖中孔，形成火花塞上的瓷件第二定位孔，同時(shí)使料件的所述縮桿部位延長，所述中孔的底部形成導(dǎo)引孔，

E.從所述導(dǎo)引孔向下挖小孔，同時(shí)使料件的所述縮桿部位延長，使所述縮桿部位成形為火花塞上的輾牙圓柱段，小孔和中孔之間由錐環(huán)孔段過渡，

F.打通小孔，形成火花塞上的燃燒室坯孔；

G.對(duì)料件的尾部繼續(xù)縮桿，形成火花塞上的導(dǎo)柱，并在導(dǎo)柱根部形成過渡斜面；

所述冷擠壓處理A和冷擠壓處理B處于同一冷擠壓工位或組合為不超過2個(gè)冷擠壓工位；所述冷擠壓處理C、D、E、F處于不同的冷擠壓工位，所述冷擠壓處理C處于冷擠壓處理A和冷擠壓處理B之后；所述冷擠壓處理G處于冷擠壓處理B之后，為處于冷擠壓處理F之間的單獨(dú)的一個(gè)工位，或，處于冷擠壓處理C、D或E所處的工位。

所述過渡斜面、錐環(huán)孔段、錐形孔段可以是圓錐形、或表面為凹弧面或凸弧面的類似圓錐形或?yàn)榛《取⑿倍炔煌亩喙?jié)錐環(huán)形狀組成。

冷擠壓處理A可以分為1道或兩道，即通過一個(gè)和兩個(gè)工位的冷擠壓完成冷擠壓處理A的任務(wù)，例如，第1工位使料件頭部端面形成定位孔，第2工位加深擴(kuò)大料件頭部端面的定位孔；冷擠壓處理B也可以分為1道或兩道，即通過一個(gè)和兩個(gè)工位的冷擠壓完成冷擠壓處理B的任務(wù)，例如，第1工位對(duì)料件尾部端面進(jìn)行整形，第2工位進(jìn)行縮桿并在料件尾部形成定位孔。冷擠壓處理A和冷擠壓處理B的組合可以是按照冷擠壓處理A和冷擠壓處理B本身的設(shè)計(jì)工位數(shù)，進(jìn)行排列組合而形成至多2工位的冷擠壓處理，比如，如將冷擠壓處理A分為2道，冷擠壓處理B分為2道，則可以將冷擠壓處理A的第一道和冷擠壓處理B的第一道作為第1工位，冷擠壓處理A的第二道和冷擠壓處理B的第二道作為第2工位；又比如，如將冷擠壓處理A為1道，冷擠壓處理B也為1道，則可以將冷擠壓處理A作為第1工位，冷擠壓處理B作為第2工位，或者，將冷擠壓處理A和冷擠壓處理B合并為一個(gè)工位。

冷擠壓處理C所對(duì)應(yīng)的工位顯然處于冷擠壓處理A所對(duì)應(yīng)的工位之后，也就是說冷擠壓處理C和冷擠壓處理B或其最后一道是有可能合并的，但從制造的難易程度和成品質(zhì)量考慮，冷擠壓處理C應(yīng)當(dāng)在冷擠壓處理A和冷擠壓處理B之后進(jìn)行，冷擠壓處理C最好分為兩個(gè)工位進(jìn)行，這樣，有利于提高表面成形質(zhì)量和孔的成形質(zhì)量。在冷擠壓處理C中還可在從料件上端向下挖大孔時(shí)，對(duì)料件頭部外側(cè)包邊。

冷擠壓處理G最好與冷擠壓處理C同時(shí)進(jìn)行或在冷擠壓處理B進(jìn)行后冷擠壓處理C開始之前，或與冷擠壓處理C的第一道處理同時(shí)進(jìn)行，這樣，導(dǎo)柱在成形后，還可起到冷擠壓時(shí)的導(dǎo)向作用，以便后續(xù)冷擠壓處理更精確地進(jìn)行并減小模具損耗。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案中，還可對(duì)于料件下端向上倒打孔，形成火花塞的燃燒室。