[發(fā)明專利]電梯壁虎坯件的冷擠壓成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910101222.1
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN101607272A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 張金清;王劍華
• 申請（專利權）人: 寧波安拓實業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 劉曉春

技術領域

本發(fā)明涉及電梯壁虎坯件的制造技術。

背景技術

電梯壁虎坯件是指具備電梯壁虎的錐頭、桿身及螺紋柱坯形的工件，在對其螺紋柱坯形進行輾牙后即成為電梯壁虎。現(xiàn)有的建筑用電梯壁虎，均采用車削加工，不僅工序繁多，加工難度大，效率低，而且，電梯壁虎中錐形頭只占電梯壁虎總長的很小一部分，因此，切削量巨大，原材料浪費極大，成本較高，且產品質量無法保證。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電梯壁虎坯件的冷擠壓成型方法，能節(jié)省原材料，降低生產成本，提高產品質量。為此，本發(fā)明采用以下技術方案：它包括斷料形成冷擠壓料件的步驟，所述原料鋼為截面為圓形的鋼型材，其直徑與電梯壁虎的桿部直徑相同，所形成的冷擠壓料件與電梯壁虎坯件的重量相等；

在斷料后，通過同一工位進行兩次冷擠壓處理：

(1).從前部沖壓料件，對料件下部縮桿束型形成電梯壁虎螺紋柱的坯形，縮桿部分的長度與電梯壁虎的螺紋柱的長度相同，料件上部漲大，使料件頭部形成圓弧狀，在頭部下方形成圓錐臺形，在未縮桿部分和縮桿部分之間形成過渡斜面；

(2).從前部沖壓料件，將所述圓弧狀的頭部沖平，并在頭部沖出標識文字或圖形。

冷擠壓是一種塑性加工工藝，它在不破壞金屬性質的前提下使金屬體積作塑性轉移，達到少切削、無切削而使金屬成型。這樣就避免了切削加工時形成大量金屬廢屑，大量節(jié)約鋼鐵及各種金屬材料。

本發(fā)明通過合理的擠壓順序設置，使電梯壁虎坯形能夠采用一個工位即能被冷擠壓制造成形，速度快，精度高，生產效率高、成本低，能夠不采用車削，剪料重量等于成型后產品重量，無廢料，大大節(jié)約原材料，降低生產成本。并且，冷擠壓使金屬材料產生塑性變形，使金屬內部組織發(fā)生變化，拉力方面更加有提高，提高了產品的機械性能，確保了產品質量，使產品在使用功能上更具優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供實施例的冷擠壓順序示意圖。

具體實施方式

參照附圖。本發(fā)明包括斷料形成冷擠壓料件10的步驟，利用冷鐓成型機自帶的送料設備(送料輪)將盤元料送入機器，由機器內的剪刀將料件剪下形成斷料。所述原料鋼為截面為圓形的鋼型材，其直徑與電梯壁虎的桿部直徑相同，所形成的冷擠壓料件與電梯壁虎坯件的重量相等。

在附圖和實施例具體描述中，對于料件而言，上端面即為前端面，下端面即為后端面，料件的上端為所述的料件前端或頭部，料件的下端為所述的料件后端或尾部，向下的方向可以理解為向后的方向，向上的方向可以理解為向前的方向。

在斷料后，通過同一工位進行兩次冷擠壓處理：

(1)、剪刀連接螺桿將料件送至模具口，第一個沖具將料件擠壓進凹型模具內施加壓力，凹模與第一個沖具相互作用，使料件下部縮桿束型形成電梯壁虎螺紋柱的坯形3，料件頭部形成圓弧狀11，在頭部下方形成圓錐臺形1，園錐臺形以下的未縮桿部分形成電梯壁虎的桿身2，在電梯壁虎的桿身2和縮桿部分之間形成過渡斜面4，這樣，不僅能提高電梯壁虎的受力性能，提高其強度，同時，在制造時還能減小模具的損耗。

(2)、第二個沖具與凹模相互配合作用，在第一個沖具的基礎上對原本圓弧狀的料件頭部進行整形，使其平整。同時利用第二個沖具上事先帶有的符號或文字，將文字或符號鐓在料件整平之后的頭部5，形成電梯壁虎的毛胚。

在電梯壁虎的坯件制成后，用自動輾牙機對冷擠壓成型之后的電梯壁虎毛胚進行輾螺紋處理形成電梯壁虎，附圖標號30為輾牙后的螺紋柱。

在附圖中，自左至右分別為冷擠壓料件10、第一次冷擠壓后的料件形狀、第二次冷擠壓后的電梯壁虎坯件的形狀、被輾牙后的電梯壁虎形狀。