[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910101189.2
• 申請(qǐng)日: 2009-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN101637802A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋賢發(fā);趙益峰;馬超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日月重工股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/02
• 分類號(hào): B22C9/02;B22C9/08;B22C9/22;C22C37/10
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所
• 代理人: 張鴻飛

1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法，包括以下步驟：①模具制造；②砂型制造；③澆注成型，其特征在于：

所述步驟②砂型制造時(shí)，將直澆道設(shè)為兩根第一直澆道(1)和兩根第二直澆道(2)，將橫澆道設(shè)為兩根第一橫澆道(4)和一根第二橫澆道(5)，將澆口設(shè)為三根以上瓷管澆道(3)；將第二橫澆道(5)設(shè)在機(jī)艙鑄件型腔的兩側(cè)且為大致垂直與機(jī)艙鑄件型腔的側(cè)軸面的U形；將第一直澆道(1)分別依次通過對(duì)應(yīng)的一根第一橫澆道(4)和一根第二直澆道(2)與第二橫澆道(5)連通；將瓷管澆道(3)設(shè)為三部分，將其中一部設(shè)在機(jī)艙鑄件型腔的側(cè)軸面底端，其余兩部分分別設(shè)在機(jī)艙鑄件型腔的兩側(cè)的艙口面的斜面和型腔的底端；將鑄件型腔各部分留出10mm～30mm的機(jī)械加工余量；采用底注式澆注系統(tǒng)，外澆口采用定量包拔塞澆注口；以第一直澆道(1)的截面積為基準(zhǔn)各組元第一橫澆道(4)、過濾布(6)、第二直澆道(2)、第二橫澆道(5)、過濾塊(7)、瓷管澆道(3)各截面積的比為：∑一橫∶∑過布∶∑二直∶∑二橫∶∑過塊∶∑瓷＝0.05～0.1∶2～3∶1～1.5∶0.8～1.2∶6～7∶1～2；將出氣口設(shè)在最易出現(xiàn)浮渣的位置，出氣口的總截面積大于澆口的總截面積；將壓邊冒口設(shè)在鑄件最上面的主軸面，壓邊冒口總高度大于600mm；將冷鐵擺放在各個(gè)熱節(jié)圓的下方。

所述步驟③澆注成型時(shí)，鐵液在出鐵溫度為1430℃～1500℃，爆鎂時(shí)間為1.20s～5.00s，澆注溫度控制在1275℃～1370℃，停止時(shí)間1～2.4s，澆注時(shí)間為40s～90s的條件下進(jìn)行澆注成型得到鑄件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法，其特征在于：所述鐵液的化學(xué)成分為：碳C?3.2％～4.85％、硅Si?1.5％～2.8％、錳Mn?0.04％～0.12％、硫S0.002％～0.015％、稀土Re?0.01％～0.05％、鎂Mg?0.02％～0.06％及碳當(dāng)量為4.0～4.7。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法，其特征在于：所述鐵液的化學(xué)成分為：碳C?3.70％、硅Si?1.72％、錳Mn?0.097％、硫S?0.009％、稀土Re?0.0133％、鎂Mg?0.0464％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法，其特征在于：所述碳當(dāng)量為4.27。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法，其特征在于：所述出鐵溫度為1470℃，爆鎂時(shí)間為3.17s，澆注溫度控制在1317℃，停止時(shí)間2.4s，澆注時(shí)間為47s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙鑄件的澆注方法，其特征在于：所述機(jī)械加工余量為20mm。