[發明專利]臥式多功能全自動側面磨床

無效

• 申請號: 200910101076.2
• 申請日: 2009-07-31
• 公開（公告）號: CN101628391A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 周朝根
• 申請（專利權）人: 周朝根
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于一種側面磨床。

背景技術

在現有技術中，對于某些工件需要對工件的兩端進行拋光，一般采用在磨床上加工。磨床用于對規則材料的邊緣或側面進行拋光，使用臥軸距臺手搖平面磨床來進行拋光，現有的磨床只有一個砂輪，只能進行一次拋光，拋光一端，當然不能一次成型，需多次拋光才能成型。由于需要多個工序來完成，每個工序均需要調節精度，再進行加工。存在的缺點是：1、每臺磨床需要專門的人員進行手動操作，一次加工一個工件，并且無法自動往復運動，工作效率低；2、磨削材料時容易出現誤差，無法精確磨削。

發明內容

為了克服現有的側面磨床的工作效率低、磨削精度較低不足，本發明提供一種能夠提高工作效率、提升磨削精度的臥式多功能全自動側面磨床。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種臥式多功能全自動側面磨床，包括床身和安裝在床身上的砂輪組件，所述砂輪組件連接砂輪驅動電機，所述床身上安裝冷卻水系統，所述冷卻水系統的出水口位于所述砂輪組件的拋光工位上方，所述砂輪組件為包括至少一對砂輪，一對砂輪分別布置在所述床身的左右側，所述床身的中部設有供待拋光工件通過的加工通道，所述砂輪的拋光面伸入所述加工通道內；所述臥式多功能全自動側面磨床還包括用以將待拋光工件送入所述加工通道的上料機構。

作為優選的一種方案：所述砂輪組件包括至少兩對砂輪，沿著加工通道的工作方向，一對砂輪中的后一個砂輪和相鄰后一對砂輪中的前一個砂輪分別位于加工通道的兩側。

進一步，所述上料機構包括機架、安裝在機架上的主皮帶輪和副皮帶輪，所述傳送帶套裝在所述主皮帶輪和副皮帶輪上，所述傳送帶的方向與所述加工通道的方向相同，所述傳送帶的出口與所述加工通道的入口相接，所述主皮帶輪與輸送驅動電機連接。所述輸送驅動電機為調速電機。

再進一步，在所述傳送帶的出口處設置上膠輪和下膠輪，所述上膠輪和下膠輪上下正對地安裝在機架上，所述上膠輪和下膠輪之間留有供待拋光工件通過的空隙，所述上膠輪與加力輸送驅動電機連接。該上下膠輪用于增大工件送入加工通道時的力量，便于各個工件在加工通道中依次前進，即由最后送入的帶加工工件向前推移。

本發明的有益效果主要表現在：能夠提高工作效率、提升磨削精度。

附圖說明

圖1是本發明的臥式多功能全自動側面磨床的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是砂輪的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述。

參照圖1～圖3，一種臥式多功能全自動側面磨床，包括床身1和安裝在床身上的砂輪組件，所述砂輪組件連接砂輪驅動電機，所述床身1上安裝冷卻水系統2，所述冷卻水系統2的出水口位于所述砂輪組件的拋光工位上方，所述砂輪組件為包括至少一對砂輪3，一對砂輪3分別布置在所述床身1的左右側，所述床身1的中部設有供待拋光工件通過的加工通道4，砂輪的拋光面伸入所述加工通道4內；所述臥式多功能全自動側面磨床還包括用以將待拋光工件送入所述加工通道的上料機構5。

所述砂輪組件包括至少兩對砂輪3，沿著加工通道的工作方向，一對砂輪中的后一個砂輪和相鄰后一對砂輪中的前一個砂輪分別位于加工通道的兩側。

所述上料機構包括機架6、安裝在機架上的主皮帶輪7和副皮帶輪8，所述傳送帶9套裝在所述主皮帶輪7和副皮帶輪8上，所述傳送帶9的方向與所述加工通道4的方向相同，所述傳送帶9的出口與所述加工通道4的入口相接，所述主皮帶輪7與輸送驅動電機連接，所述輸送驅動電機為調速電機。

在所述傳送帶的出口處設置上膠輪10和下膠輪11，所述上膠輪10和下膠輪11上下正對地安裝在機架6上，所述上膠輪10和下膠輪11之間留有供供待拋光工件通過的空隙，所述上膠輪10與加力輸送驅動電機連接。該上下膠輪用于增大工件送入加工通道時的力量，便于各個工件在加工通道中依次前進，即由最后送入的帶加工工件向前推移。

本例的多功能磨床機，如圖1所示。包括床身1，床身上設有相配合的平面臺12，兩對砂輪3，一套冷卻水系統2，四個高度刻度盤，四個水平刻度盤，砂輪的安裝機構如圖3，包括砂輪本體、調節裝置、電機組成，調節裝置可以調節砂輪的高度以及伸入工作通道的尺寸。平面臺12包括可移動部分和底基。與機床相連的是一個上料機構，上料機構為傳送帶結構，主皮帶輪7和副皮帶輪8帶動傳送帶9轉動，傳動帶連接一個調能夠調節傳送帶9的松緊程度。