[發(fā)明專(zhuān)利]全低壓正流膨脹空氣分離方法及其小型分離精餾塔

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910101060.1
• 申請(qǐng)日: 2009-07-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101634513A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏仕屔;薄達(dá);蔡福梅;羅麗娟;楊正軍;余松林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州凱德空分設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F25J3/04
• 分類(lèi)號(hào): F25J3/04
• 代理公司: 杭州賽科專(zhuān)利代理事務(wù)所
• 代理人: 陳 輝

1.一種全低壓正流膨脹空氣分離方法，該方法包括：

原料空氣被空氣過(guò)濾器吸入的步驟，所述吸入步驟中在空氣過(guò)濾器中除去了塵埃及其他機(jī)械雜質(zhì)；

對(duì)所述經(jīng)過(guò)除塵除雜的原料空氣進(jìn)行壓縮的步驟，所述壓縮步驟由無(wú)油壓縮機(jī)完成，其壓強(qiáng)為0.6MPa；

對(duì)所述壓縮的原料空氣進(jìn)行預(yù)冷的步驟，所述預(yù)冷步驟是在冷卻器機(jī)組中進(jìn)行的，預(yù)冷至5-10℃；

對(duì)所述預(yù)冷的原料空氣進(jìn)行純化的步驟，所述純化步驟由切換式分子篩純化系統(tǒng)完成，除去了空氣中的水分、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)；

對(duì)所述純化過(guò)的原料空氣進(jìn)一步降低溫度的步驟，所述進(jìn)一步降低溫度的步驟由主換熱器完成；

對(duì)所述進(jìn)一步降低溫度了的原料空氣進(jìn)行膨脹制冷的步驟，所述膨脹制冷步驟由透平膨脹機(jī)完成；

對(duì)所述膨脹制冷的原料空氣進(jìn)行空氣分離的步驟，所述空氣分離步驟是在精餾塔中進(jìn)行的，在上塔的下部引出產(chǎn)品氧，在上塔的頂部引出產(chǎn)品氮；

其特征在于所述膨脹制冷步驟中，透平膨脹機(jī)的膨脹制冷工質(zhì)為純化步驟后的小部分原料空氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全低壓正流膨脹小型空氣分離精餾塔，包括上塔(1)，上塔(1)內(nèi)設(shè)置若干層對(duì)流型精餾裝置，其特征在于所述對(duì)流型精餾裝置包括篩板(2)，篩板(2)的兩側(cè)設(shè)置擋液板(5)，其中一側(cè)擋液板(5)的外側(cè)設(shè)置接液盤(pán)(3)，另一側(cè)擋液板(5)的外側(cè)設(shè)置溢流斗(4)；相對(duì)上一層對(duì)流型精餾裝置，下一層對(duì)流型精餾裝置中，接液盤(pán)(3)和溢流斗(4)位置互換設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全低壓正流膨脹小型空氣分離精餾塔，其特征在于所述上一層對(duì)流型精餾裝置中溢流斗(4)處的擋液板(5)向下延伸，其底端與下一層對(duì)流型精餾裝置中接液盤(pán)(3)處擋液板(5)的上端基本平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的全低壓正流膨脹小型空氣分離精餾塔，其特征在于所述對(duì)流型精餾裝置與上塔(1)塔體的連接處，下環(huán)與塔體全焊接，上環(huán)與塔體間斷焊接。