[發明專利]PVC/PU涂層滌綸工業絲的絲線涂層方法及其設備

有效

• 申請號: 200910101010.3
• 申請日: 2009-07-30
• 公開（公告）號: CN101649516A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 段亞峰;沈晶鑫;方海;童璐璐
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D06M15/248;D06M15/564;D06M15/227;D06M11/44;D06M11/72;D06M101/32
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本發明涉及一種PVC/PU涂層滌綸工業絲的絲線涂層方法及其設備。?

背景技術

滌綸工業絲是指高強、粗旦的滌綸工業用長絲，其纖度一般不小于550dtex。根據其性能可分為高強低伸型(普通標準型)、高模低收縮型、高強低縮型、活性型。其中高模低收縮型滌綸工業絲由于具有斷裂強度大、彈性模量高、延伸率低、耐沖擊性好等優良性能，在輪胎和機械橡膠制品中有逐步取代普通標準型滌綸工業絲的趨勢；高強低伸型滌綸工業絲具有高強度、低伸長、高模量、干熱收縮率較高等特點，目前主要用作輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經線以及車用安全帶、傳送帶；高強低縮型滌綸工業絲由于受熱后收縮小，其織物或織成的橡膠制品具有良好的尺寸穩定性和耐熱穩定性，能吸收沖擊負荷，并具有錦綸柔軟的特點，主要用于涂層織物(廣告燈箱布等)、輸送帶緯線等；活性型滌綸工業絲是一種新型的工業絲，它與橡膠、PVC和PU具有良好的親合力，可簡化后續加工工藝，并大大提高制品的質量。?

滌綸工業絲生產技術發展歷程滌綸工業絲生產工藝經歷了常規的紡絲、牽伸兩步法到高速紡絲、牽伸一步法，由于一步法更能有效地節約成本，而被廣泛接受。近年來，為提高產品質量、進一步降低生產成本，一步法生產工藝也進行大量的技術改造，例如：采用連續?式固相縮聚增粘技術、柔性熔體增粘直紡工業絲技術和在聚酯裝置內增設一個或多個終端聚合釜達到提高聚酯熔體特性粘度的目的，為滌綸工業絲新產品的出現奠定了堅實的技術基礎，特別是高模低收縮型滌綸工業絲質量有了大幅度的提高，產品更新換代速度大大加快。?

PVC即聚氯乙烯，是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料。其本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象?，F在國內外的纖維涂層技術僅限于玻璃纖維的涂層；而單講涂層技術的話，就只有織物表面的涂層技術?，F在的涂層技術更多的應用于機械零部件的生產制造和醫學方面的應用，而未能在紡織行業得到很好的利用和開發?，F在，世界各國都已將涂層工藝的發展列為重大科技發展項目。?

發明內容

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供了一種PVC/PU涂層滌綸工業絲的絲線涂層方法及其設備，本發明的復合絲線材料具有強度高、韌性好、耐腐蝕、抗老化等特點。同時，表面的PVC或PU涂層膠熔點低于芯層的滌綸絲，織物織成后經拉伸狀態下高溫焙烘或熱軋定型加工，可使經緯線在重疊處發生涂層膠熱熔粘合，網布織物整體平整硬挺，網眼均勻穩定。?

為達到上述的目的，本發明采用如下技術方案：?

一種PVC/PU涂層滌綸工業絲的絲線涂層方法，以滌綸工業絲和PVC/PU/PE涂層膠為原料，采用滌綸工業絲作為芯材，采用涂層膠作為皮層材，經涂層將滌綸工業絲束絲復合成皮芯結構單絲。具體工藝過程是，將滌綸工業絲在聚氯乙烯(PVC)等涂層膠中浸漬掛膠使絲線帶膠，絲線帶膠后進行擠壓刮膠，然后以15-35mm間距螺旋狀纏繞進行焙烘，焙烘溫度190-210℃，再經過吹風冷卻和卷取后，使涂層膠深度滲透包覆在芯層結構上形成涂層滌綸工業絲的絲線。?

所述的涂層膠也能采用聚氨酯PU或聚乙烯PE替代。?

所述的涂層膠中添加納米級ZiO₂防紫外線抗老化劑、磷系阻燃劑或生態安全驅蟲劑中的一種或幾種。?

所述的納米級ZiO₂防紫外線抗老化劑為市售活性納米氧化鋅，含鋅量95％及以上，是合成纖維絲線或織物抗老化劑主要成分，具有防紫外線和耐日曬的功能。?

所述的磷系阻燃劑為市售多聚磷酸銨，分子式為(NH₄PO₃)n。?

所述的生態安全驅蟲劑為市售BIO-X天然驅蟲劑，是由食用辣椒、大蒜等植物提煉而成的純天然驅蟲劑能通過氣味揮發控制蚊子、害蟲在環境中生存，但對人畜無害。?

一種PVC/PU涂層滌綸工業絲的絲線涂層設備，包括涂層機機架，涂層機機架上依次安裝有工業絲筒子，涂層膠槽，電紅外焙烘筒，冷卻箱，槽筒卷取輥，涂層復合滌綸絲筒子；其中工業絲筒子和涂層膠槽之間依次安裝有第一導絲器和第二導絲器；涂層膠槽上方設有涂層膠復配槽，且涂層膠槽內設有第三導絲器；涂層膠槽和電紅外焙烘筒?之間依次安裝有第四導絲器、集束刮膠器和第五導絲器；電紅外焙烘筒和冷卻箱之間安裝有第六導絲器；冷卻箱上設有鼓風機，冷卻箱和槽筒卷取輥、涂層復合滌綸絲筒子之間安裝有表面修飾導絲器。?