[發(fā)明專利]一種萃取凈化鈷溶液中鎘制取高純鈷溶液的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910101007.1 | 申請日: | 2009-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN101629240A | 公開(公告)日: | 2010-01-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊仁武;陳紅星 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江華友鈷業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C22B3/38 | 分類號: | C22B3/38;C22B23/00 |
| 代理公司: | 浙江翔隆專利事務(wù)所 | 代理人: | 張建青 |
| 地址: | 314500浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 萃取 凈化 溶液 制取 高純 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種利用溶劑萃取法凈化鈷溶液中鎘制取高純鈷溶液的方法。
背景技術(shù)
用在鋰離子電池、磁性材料及釉料發(fā)色上的鈷鹽及鈷的氧化物,對其質(zhì)量都有較高的要求,一般要求鈷鎘比≥(15000-30000)∶1。目前一般采用硫化物沉淀法和溶劑萃取法對鈷溶液進行處理,除去鎘等雜質(zhì)。傳統(tǒng)的硫化物沉淀法,由于CdS與α-CoS、β-CoS的溶液積相差較近,很難達到鈷鎘分離的目的。采用P204(P204的化學(xué)名為二一(2-乙基己基)磷酸脂)萃取法雖然有一定的Co、Cd分離效果,但當(dāng)鎘含量較高時,不但相比較大,鈷的損失較大,而且很難達到深度凈化的要求;將P204萃余液作為料液,用P507(P507的化學(xué)名為2-乙基己基膦酸單2-乙基己酯)萃取分離鈷鎳時,在P507萃取金屬離子的萃取率與PH值關(guān)系圖中,由于鎘線在鈷線前面,在P507萃鈷時,鎘幾乎全部進入含鈷的有機相中,無法達到鈷鎘有效分離的目的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種利用溶劑萃取法高效凈化鈷溶液中鎘等雜質(zhì)的方法,不但能實現(xiàn)對高鈷低鎳或鈷鎳比相近的料液進行鈷鎳有效分離,還能實現(xiàn)高鎘料液的鈷鎘有效分離,以達到制備高純鈷溶液的目的。
為此,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種萃取凈化鈷溶液中鎘制取高純鈷溶液的方法,其特征在于:含鎳鎘雜質(zhì)的鈷溶液先經(jīng)P204萃取劑萃雜,將所得的萃余液作為下一步萃取的料液,然后通過P507萃取劑萃取鈷和鎘,分離鎳,接著用洗滌液鹽酸洗滌有機相,將有機相中的鎘洗脫下來,使鈷仍在有機相中,最后通過反萃鈷得反鈷液,即為高純鈷溶液。
本發(fā)明的工藝路線為:含鎳鎘雜質(zhì)的鈷溶液→P204萃雜→P507萃取→鹽酸洗鎘→反萃鈷→高純鈷溶液。
P204除雜:萃取級數(shù)、有機濃度、流比、洗滌酸、反萃酸、洗鐵酸濃度控制視料液雜質(zhì)情況,與常規(guī)P204萃雜控制條件相同;P507萃取分離鎳鈷,分離條件與常規(guī)操作條件一致。
上述的方法,洗滌有機相時的回洗比為20%-35%,保證了鈷、鎂、鎳、鎘分離完全,鹽酸的濃度選用0.5-2.5mol/L,保證形成鎘的絡(luò)合物,流比根據(jù)有機相中鎘含量和回洗比進行控制,一般相比為(10-20)∶1即可。上述的方法,所述的硫酸鈷溶液中還含有雜質(zhì)鎂、銅、錳、鋅和鐵,在P204萃雜時除去銅、錳、鋅和鐵,在P507萃取時除去鎂和鎳。
本發(fā)明將鈷與鎳、鎘等雜質(zhì)分離的原理如下:
A、利用P204與P507萃取金屬離子的萃取率與萃取平衡PH值的差異,實現(xiàn)凈化除雜和分離,即P204萃取對高鎘含量的鈷溶液中的鈷與鎘進行初步分離且除去銅、錳、鋅和鐵等雜質(zhì),然后用P507萃取,除去鎂、鎳雜質(zhì),將鈷、鎘存在于有機相中;
B、利用配合物與萃合物穩(wěn)定性的差異實現(xiàn)萃取洗滌對金屬離子的選擇性,即洗滌時,有機相中的鎘與洗滌劑結(jié)合形成CdCl42-陰離子被洗脫下來,鈷因為需要在Cl->250g/L時才能形成陰絡(luò)離子,故仍留在有機相中。
與現(xiàn)有方法相比,本發(fā)明不但能實現(xiàn)高鈷低鎳、鈷鎳比相近的料液分離鈷鎳,還能實現(xiàn)高鎘料液的鈷鎘有效分離,達到深度凈化鎘的目的,得到高純度鈷溶液,具有以下優(yōu)點:
1)Co/Ni、Co/Mg、Co/Cd、Co/Cu、Co/Mn、Co/Zn、Co/Fe≥(15000-30000)∶1,得到的鈷溶液的質(zhì)量指標(biāo)高;
2)主金屬Co收率高,Co收率≥99.5%;
3)運行成本極低,每噸鈷只需耗鹽酸0.2-0.5t。
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施方式
實施例1:采用溶劑萃取法凈化除鎘,全過程在混合澄清H型萃取箱中進行。P204萃除雜為常規(guī)操作,P507洗鎘改在洗滌段進行,在萃取段,P204萃余液中未被萃取完全的鎘與萃余液中的鈷萃入P507有機相,鎳與鎂留在水相中,鎳與鈷鎘分離。有機相中的鎘在洗滌段采用鹽酸洗滌,由于鎘與Cl-生成CdCl42-陰絡(luò)離子而被洗下,鈷在該濃度下不能形成絡(luò)陰離子,仍留在有機相中。不含鎘的有機相經(jīng)硫酸或鹽酸反萃后可獲得相應(yīng)的高純鈷鹽。
上述方法的原料采用高鎘料液,回洗比20%-35%,洗滌液濃度0.5-2.5mol/L,萃取效果如4-1所示。
表4-1??單位:g/L
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