[發明專利]一種D型銅管的制造方法及其成型裝置

有效

• 申請號: 200910100966.1
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN101623717A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 毛銀龍;毛銀春;毛敏華;毛敏杰;毛凌煒
• 申請（專利權）人: 上虞市宇星銅材有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C23/02;B21D13/02;B21D13/10
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 應圣義

1.一種D型銅管的制造方法，設定D型銅管橫截面中，弧形段的厚度為d，直筋的厚度為D、D型銅管橫截面積為S，d∶D＝1∶1.1-2，其特征在于它包括以下步驟：

I：圓管的制作

制作壁厚為d的圓銅管，所述圓銅管橫截面面積為S1，S1要求滿足：S＜S1≤1.2S；

II：一次變形

在圓銅管中穿入芯棒，對圓銅管進行徑向擠壓，制得橢圓管；

所述芯棒的橫截面與所需制得D型銅管內孔的形狀相匹配，即其具有一個平面端和一個圓弧面；所述對圓銅管進行徑向擠壓的方向是芯棒D型平面端的二側；所述橢圓管的厚度仍為d、橫截面面積仍為S1；

III：二次變形

保持芯棒在橢圓管內，芯棒圓弧面對應的橢圓管部分置于外模內，再采用滾輪模具對橢圓管進行壓滾，制得D型銅管；

所述外模的橫截面與所需制得的D型銅管的弧形段外側匹配；所述滾輪模具的周面具有弧高逐漸變淺的圓弧槽，所述圓弧槽的形狀與橢圓管的外周相匹配；所述對橢圓管進行壓滾的方向為芯棒的平面端對應方向；所述壓滾的進料速度與出料速度為S1∶S。

2.根據權利要求1所述的D型銅管的制造方法，其特征在于所述S1要求滿足：1.05S＜S1≤1.15S。

3.據權利要求1或2所述的D型銅管的制造方法，其特征在于所述二次變形中的每次進料長度為9-40毫米，即進料9-40毫米后，所述滾輪模具對橢圓管進行往復壓滾。

4.據權利要求3所述的D型銅管的制造方法，其特征在于所述每次進料，滾輪模具對橢圓管往復壓滾次數是一次或二次以上。

5.根據權利要求1所述的D型銅管的成型裝置，它包括機架(1)，驅動組件、推進組件(2)、芯棒(3)和滾輪模具(4)，所述驅動組件、推進組件(2)、芯棒(3)固定在機架(1)上，滾輪模具(4)可離合固定在機架(1)上，芯棒(3)與機架(1)的固定處為芯棒固定端(12)，所述驅動組件包括驅動機(5)、與驅動機(5)傳動連接的傳動裝置(6)，其特征在于它還包括外模(7)和變形輪(8)，所述外模(7)的橫截面與所需制得的D型銅管的弧形段外側匹配；所述變形輪(8)在外模(7)與芯棒固定端(12)之間，可轉動固定在機架(1)上，所述芯棒(3)的橫截面與所需制得的D型銅管內孔的形狀相匹配，即其具有一個平面端(9)和一個圓弧面(10)；所述滾輪模具(4)的周面具有弧高逐漸變淺的圓弧槽(11)，所述圓弧槽(11)的形狀橢圓管外周向匹配。

6.根據權利要求5所述的D型銅管的成型裝置，其特征在于所述變形輪(8)的周面具有形狀與所需制得的D型銅管的弧形段外側匹配凹槽(13)。

7.根據權利要求5所述的D型銅管的成型裝置，其特征在于所述變形輪(8)為一組或二組以上，每組變形輪(8)包括二個水平安裝的圓盤。