[發明專利]1.0米寬片狀模塑料及其成型工藝

有效

• 申請號: 200910100636.2
• 申請日: 2009-07-10
• 公開（公告）號: CN101597424A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 朱超;王麒;莊加勇;金小釗
• 申請（專利權）人: 溫州市中僑樹脂化工實業公司
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K13/04;C08K3/26;C08K5/08;C08K3/22;C08K5/14;C08K7/14;B29D7/01
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 王阿寶

技術領域

本發明涉及一種材料的成型工藝，具體是指一種1.0米寬片狀模塑料成型工藝。?

背景技術

片狀模塑料(Sheet?molding?compound，SMC)是由不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、填料、固化劑、增稠劑、脫模劑和玻璃纖維等組成的一種干片狀的預浸料，它具有收縮率低、強度高、成型方便等特點，特別適合工業化大規模生產。?

近年來，尤其在SMC的增稠技術、低收縮技術及復合引發技術等方面，不斷取得新的進展，促使SMC模塑料及其產品的推廣應用工作獲得了長足的發展。目前SMC技術已成為玻璃鋼/復合材料領域中，最重要的、發展最快的成型方法之一，在汽車制造、建材、電氣、道路交通、食品衛生、化學化工、宇航業等許多領域，已獲得了較為廣泛的成功地應用。?

目前國內的SMC片材最大寬度僅為0.6米寬，而對于用SMC片材加工尺寸較大的器件，比如汽車的門板等，需要將多塊小尺寸的SMC片材進行裁剪拼合，工作量大，而且質量強度相對較差，因此加工成型大尺寸的SMC片材就存在目前本行業亟待解決的問題，但是，現有的問題的，如果SMC片材成型面積再大，質量就不穩定，反應最直觀的就是片材的軟硬不勻，有的地方片材很硬，常常導致壓制時的流動性?不好，有的地方又太軟，工人在操作時粘手，外表面的薄膜上也粘滿了樹脂，不僅增加了操作上的不便，而且壓制的成型品易出現氣泡等缺陷。?

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種1.0米且表面增稠均勻的1.0米寬片狀模塑料。?

本發明的另一個目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種能成型生產1.0米且表面增稠均勻的1.0米寬片狀模塑料成型工藝。?

為實現上述第一個目的，本發明的技術方案是包括有下述質量份數比的組分：?

不飽和聚酯樹脂，60份±10％；?

低輪廓收縮劑，40份±10％；?

潤濕分散劑，1.5份±10％；該潤濕分散劑采用BYK-W9010。?

加工助劑，4份±10％；該加工助劑采用BYK-P?9080。?

過氧化苯甲酰叔丁酯，1.5份±10％；?

鈷促進劑，1份±10％；?

對苯醌，0.5份±10％；?

碳酸鈣，210份±10％；?

氧化鎂，2.6份±10％；?

玻璃纖維，質量占上述組分總質量的18％-28％。?

其中BYK-W9010和BYK-P?9080由德國畢克公司生產。?

為實現本發明的第二個目的，本發明的技術方案是，包括以下步驟，?

1)、將不飽和聚酯樹脂，60份±10％；低輪廓收縮劑，40份±10％，按其比例攪拌混合均勻；?

2)、再加入潤濕分散劑，1.5份±10％；加工助劑，4份±10％；過氧化苯甲酰叔丁酯，1.5份±10％；鈷促進劑，1份±10％；對苯醌，0.5份±10％，按其比例攪拌混合均勻；?

3)、再加入碳酸鈣，210份±10％，充分攪拌至少5分鐘混合均勻；?

4)、再加入氧化鎂，2.6份±10％，攪拌混合均勻，?

5)、將上述組分加入SMC片材成型機中，開玻璃纖維切割制得1.0米寬片狀模塑料成品，其中，玻璃纖維的加入質量占上述組分總質量的18％-28％。?

本發明的優點在于：通過上述工藝配置能制得1.0米且表面增稠均勻的1.0米寬片狀模塑料。?

本發明的性能參數：?

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。?

具體實施方式

實施例1

1)、將不飽和聚酯樹脂，60份；低輪廓收縮劑，40份，按其比例攪拌混合均勻；本過程在高速攪拌機進行，以低速300轉/分鐘速度，攪拌2分鐘；?

2)、再加入潤濕分散劑，1.5份；加工助劑，4份；過氧化苯甲酰叔丁酯，1.5份；鈷促進劑，1份；對苯醌，0.5份，按其比例攪拌混合均勻；本過程在高速攪拌機進行，以低速300轉/分鐘速度攪拌2分鐘；其中BYK-W9010和BYK-P?9080由德國畢克公司生產。?