[發(fā)明專利]一種減少二氧化碳排放的草甘膦廢水處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910100579.8 | 申請日: | 2009-07-08 |
| 公開(公告)號: | CN101591084A | 公開(公告)日: | 2009-12-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 丁國良;趙經(jīng)緯;劉和德;邱暉;陳健;姜新建;夏金維 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州天創(chuàng)凈水設備有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C07D487/18;C02F1/66;C02F1/44;C02F1/04 |
| 代理公司: | 杭州中平專利事務所有限公司 | 代理人: | 翟中平 |
| 地址: | 311121浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 減少 二氧化碳 排放 草甘膦 廢水處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種減少二氧化碳排放的草甘膦廢水處理方法,屬廢水處理 方法制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)
申請?zhí)枮椋?00810048470.X的專利給出利用該廢水與氨反應制取烏洛托 品的方法,但該方法由于沒有去除甲酸,廢水需進一步的生化處理,而且制 取的烏洛托品雜質(zhì)多需精制,從而導致處理流程長、成本高等問題。申請?zhí)? 為200810212211.6的專利公開了一種該廢水的處理方法:用堿與甲酸反應生 產(chǎn)甲酸鹽以去除甲酸或者升溫到80~250℃以去除甲酸的方法,用雙氧水氧化 或加尿素的方法去除甲醛或者加氨生產(chǎn)烏洛托品的方法去除甲醛。但該方法 存在以下幾個問題:1、加堿去除甲酸的PH值必須在5.0以上,堿消耗量大, 同時由于PH高,經(jīng)堿處理后的廢水中的甲醛無法用加氨生成烏洛托品的方法 去除;2、用升溫法去甲酸或加雙氧水法去甲醛都要產(chǎn)生大量的二氧化碳,破 壞環(huán)境,而且消耗大量能源和資源;3、用加氨生產(chǎn)烏洛托品去除甲醛的方法 由于甲酸沒有預先去除,烏洛托品中混有甲酸銨,質(zhì)量不高。
發(fā)明內(nèi)容
設計目的:避免背景技術(shù)中的不足之處,設計一種能夠有效地減少二氧 化碳排放的草甘膦廢水處理方法。
設計方案:草甘膦是一種廣譜、高效、低毒、安全的滅生性除草劑。近 年來隨著抗草甘膦轉(zhuǎn)基因作物的大面積推廣,草甘膦的市場迅速增長,連續(xù) 多年占據(jù)全球農(nóng)藥市場銷售量首位。預計到2010年全球的草甘膦需求將達到 100萬噸。國內(nèi)草甘膦的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大,2008年的生產(chǎn)產(chǎn)能達到60萬噸 以上,產(chǎn)量超過40萬噸。
草甘膦的生產(chǎn)工藝主要有兩種,一種是以甘氨酸為起始原料的烷基酯路 線,另一種是以二乙醇胺或亞氨基二乙腈為起始原料的IDA路線。其中IDA 路線的合成分為三步:亞氨基二乙酸的合成、雙甘膦的合成和草甘膦的合成。 草甘膦的合成主要有空氣氧化和雙氧水氧化兩種,無論哪種方法,每生產(chǎn)一 噸草甘膦原藥產(chǎn)生4~20噸不等的母液。母液中含有0.5%~3%的草甘膦、 0.1%~5%的甲酸、0.3%~5%的甲醛,目前的通行做法是將母液的草甘膦回收, 回收草甘膦后的母液作為廢水處理。該廢水中由于含有大量的甲酸和甲醛, 通常的化學氧化法處理或生化法處理都產(chǎn)生大量的二氧化碳,大量二氧化碳 的排放對環(huán)境造成非常大的影響。
本申請將草甘膦的氧化廢水先用堿調(diào)節(jié)PH到一定值,回收甲酸鹽,再 用氨與甲醛反應回收烏洛托品,經(jīng)處理后的廢水可以達到回用的標準。通過 本發(fā)明的方法處理既可以回收廢水中有價值的資源,又可以達到減少二氧化 碳排放的目的,是典型的廢水清潔處理工藝。
技術(shù)方案:一種減少二氧化碳排放的草甘膦廢水處理方法,草甘膦廢水 是以亞氨基二乙酸法制備草甘膦過程中,在雙甘膦氧化結(jié)束,所提取的草甘 膦后的廢水,(1)草甘膦廢水中加入堿調(diào)節(jié)PH,控制PH=3~5,得到相應 甲酸鹽溶液;(2)步驟(1)的溶液采用膜集成方法進行濃縮分離,得到質(zhì)量 分數(shù)為5%~25%的甲酸鹽溶液和質(zhì)量分數(shù)為0.5%~5%的甲醛水溶液①;(3) 步驟(2)的甲酸鹽溶液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)脫水、固液分離得到甲酸鹽濕粉和質(zhì)量分 數(shù)為0.5%~5%的甲醛水溶液②,甲酸鹽濕粉經(jīng)烘干得到成品;(4)將甲醛水 溶液,按①和②混合重量的0.15%~3%加入氨,制得質(zhì)量分數(shù)為0.3%~4%的 烏洛托品水溶液,再經(jīng)膜分離將烏洛托品提濃到10%~25%;(5)步驟(4) 的烏洛托品溶液經(jīng)蒸發(fā)、分離、干燥得到烏洛托品成品。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比,一是廢水中的有害成分不采取破壞的方法處 理,而是進行回收利用,使得該方法不僅減少了二氧化碳的排放,而且實現(xiàn) 了廢水的資源化;二是通過加堿中和,控制PH在一定的范圍內(nèi),使堿可以 與甲酸完全反應又不與甲醛反應,使得有價值組分甲醛得保留;三是低濃度 的甲酸鹽和烏洛托品先采用膜分離濃縮到一定的濃度再采用蒸發(fā)濃縮的組合 工藝提取其中的固體,大大節(jié)約了蒸汽,節(jié)能效果顯著;四是由于先除去了 廢水中的甲酸,因此制得的烏洛托品質(zhì)量好,含量可以達到99%以上;五是 處理后的廢水COD≤300、氨氮≤100,可以直接回用到氧化生產(chǎn)中。
具體實施方式
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