[發(fā)明專利]擋鐵的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910100331.1
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN101602159A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉汀;陸頌蔭
• 申請（專利權(quán)）人: 慈溪市龍山汽配有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所
• 代理人: 高 輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車零部件的加工方法，更確切地說是涉及汽車啟動機開關(guān)上的擋鐵的加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的擋鐵均采用切削加工成型，它的具體步驟為：步驟①、將圓棒料經(jīng)沖床切斷落料，下料時落料的長度和端面直徑必須大于成品后的擋鐵的長度和端面直徑；步驟②、將落料經(jīng)儀表車床平頭倒角；步驟③、將平頭倒角后的落料經(jīng)數(shù)控車床切削加工成坯體；步驟④、將坯體精加工，進行鉆孔、擴孔，車外圓、平面、倒角，沖孔，再次車外圓、平面、倒角，沖槽后，擋鐵最終成型。采用此種方式進行加工存在以下缺陷：下料時落料的長度和端面直徑必須大于成品后的擋鐵的長度和端面直徑，當(dāng)加工坯體時，通過數(shù)控車床對落料進行切削加工削去多余的料，這樣對材料的浪費就比較大，而且切削加工耗時多，影響生產(chǎn)效率，無疑也就增加了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能節(jié)約原材料，加工耗時少，能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的擋鐵的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種擋鐵的加工方法，它包括以下工序：

①、采用沖床落料，落料后毛坯的重量等于冷擠壓成型后坯體的重量加上第②步驟的加工余量的重量；

②、將落料后的毛坯在儀表車上平頭倒角；

③、將平頭倒角后的毛坯經(jīng)沖床冷擠壓成產(chǎn)品坯體；

④、將冷擠壓形成的產(chǎn)品坯體經(jīng)數(shù)控儀表車床鉆孔、擴孔；

⑤、將步驟④處理后的產(chǎn)品坯體經(jīng)數(shù)控車床車外圓、平面、倒角；

⑥、將步驟⑤處理后的產(chǎn)品坯體經(jīng)沖床鋼球擠孔；

⑦、將步驟⑥處理后的產(chǎn)品坯件再經(jīng)數(shù)控車床車外圓、平面、倒角；

⑧、將步驟⑦處理后的產(chǎn)品坯件經(jīng)沖床沖槽口，擋鐵最終成型。

本發(fā)明擋鐵的加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

由于毛坯經(jīng)沖床冷擠壓成產(chǎn)品坯體，那么落料后毛坯的重量等于冷擠壓成型后坯體的重量加上第②步驟的加工余量的重量，產(chǎn)品坯體需要多少料沖床就落產(chǎn)品坯體的重量加上第②步驟的加工余量的重量便可，不像切削加工在落料時毛坯的長度和端面直徑必須大于產(chǎn)品坯體的長度和端面直徑，而后再要削去很多多余的余料，相比之下大大節(jié)省了原材料，從而就降低了成本；產(chǎn)品坯體通過沖床冷擠壓成型，耗時少，從而提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品坯體通過沖床冷擠壓的方式成型，增大了金屬密度，從而增大了金屬的強度和硬度，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟①后毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟②后毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟③后毛坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟④后產(chǎn)品坯體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟⑤后產(chǎn)品坯體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟⑥后產(chǎn)品坯體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟⑦后產(chǎn)品坯體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明擋鐵的加工方法中步驟⑧后擋鐵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明擋鐵的加工方法中成型后擋鐵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

請參閱圖1至圖9所示，本發(fā)明擋鐵的加工方法包括以下工序：

①、采用沖床將圓棒料切斷落料。所述的沖床為100T及100T以上的沖床，所述的毛坯的重量等于冷擠壓成型后產(chǎn)品坯體的重量加上第②步驟的加工余量的重量，再根據(jù)落料后毛坯的重量來換算成毛坯的體積。所述的落料的直徑為長度為37.3±0.25mm。

②、將落料后的毛坯在儀表車上平頭倒角。圓棒料經(jīng)沖床切斷落料后，毛坯頭部會有毛刺，會使毛坯不能放入模具內(nèi)，經(jīng)儀表車平頭倒角后，能修掉毛坯頭部的毛刺，使毛坯可以順利地放入模具，此時，所述的毛坯的直徑變?yōu)殚L度變?yōu)?6.3±0.1mm，為步驟③加工產(chǎn)品坯體做準(zhǔn)備。