[發(fā)明專利]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910100327.5
• 申請(qǐng)日: 2009-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN101640126A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉汀;陸頌蔭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 慈溪市龍山汽配有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02;F02N15/02
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所
• 代理人: 張鴻飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，具體講是一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法。

背景技術(shù)

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)主要作用就是控制發(fā)動(dòng)機(jī)的齒輪與發(fā)動(dòng)機(jī)的飛輪齒嚙合，且在磁力開關(guān)電源接通后發(fā)動(dòng)機(jī)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的飛輪讓發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。靜鐵芯是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力的開關(guān)重要部件，其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將分割開的鋼材圓棒通過儀表車床加工切削成型。其具體的工藝步驟為：選擇外徑等于或大于靜鐵芯最大外徑的鋼材圓棒→用切削機(jī)把鋼材圓棒均勻切斷成長(zhǎng)度稍大于靜鐵芯長(zhǎng)度的圓棒件→將切斷后的圓棒件裝夾固定在儀表車床上→在儀表車床上根據(jù)靜鐵芯的加工技術(shù)要求進(jìn)行車削加工→車削加工后的靜鐵芯半成品件在搓絲機(jī)上進(jìn)行搓絲成型。該生產(chǎn)工藝加工的靜鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度較低，再者在切削鋼材圓棒時(shí)切削下大量的金屬鐵屑，造成材料的浪費(fèi)。另外切削時(shí)，為了保證靜鐵芯表面的精度，在儀表車床進(jìn)行切削時(shí)，切削刀具的進(jìn)刀量不能太大，就需要多次進(jìn)刀進(jìn)行切削，這樣就增加了儀表車床的切削強(qiáng)度，切削耗時(shí)長(zhǎng)，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)的靜鐵芯時(shí)能節(jié)約材料，降低儀表車床的切削強(qiáng)度，且加工的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)的靜鐵芯機(jī)械強(qiáng)度高的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法：采用冷鐓機(jī)擠壓成型，它包括以下步驟：

(1)、下料：將鋼材圓棒切割下料；

(2)、裝夾、定位：將切割后的鋼材圓棒裝夾在冷鐓機(jī)的凹模內(nèi)，并定位準(zhǔn)確；

(3)、鐓擠成型：?jiǎn)?dòng)冷鐓機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)，將切割后的鋼材圓棒鐓擠成靜鐵芯毛胚；

(4)、精加工：將冷鐓機(jī)加工成的靜鐵芯毛胚裝夾在儀表車床上，按照汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的成品尺寸規(guī)格進(jìn)行靜鐵芯表面精加工；

(5)、搓絲成型：將精加工后的靜鐵芯裝夾在搓絲機(jī)上，按照靜鐵芯的螺紋規(guī)格進(jìn)行搓絲成型；

(6)、輸出：將加工完成的靜鐵芯成品輸出搓絲機(jī)外。

采用以上方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用冷鐓機(jī)鐓擠成型的工藝減少了材料的切削浪費(fèi)，冷鐓成型的靜鐵芯的機(jī)械強(qiáng)度高，在儀表車床精加工時(shí)，由于冷鐓機(jī)加工成的靜鐵芯毛胚的加工余量可以留的很小，這樣在儀表車床精加工時(shí)，就減輕了儀表車床的切削加工強(qiáng)度，縮短了靜鐵芯的成型周期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法的工藝流程示意圖。

圖2是在本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法中鐓擠成型的靜鐵芯毛胚的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法中靜鐵芯搓絲成型的結(jié)構(gòu)視圖。

圖4是使用本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法加工的靜鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：

1、第一段，2、第二段，3、第三段，4、第四段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的制作方法，采用冷鐓機(jī)擠壓成型，它包括以下步驟：

(1)、下料：將鋼材圓棒切割下料，下料的重量等于成品的重量加上加工余量的重量，下料的直徑為7±0.05mm，長(zhǎng)度為32mm；

(2)、裝夾、定位：將切割后的鋼材圓棒裝夾在冷鐓機(jī)的凹模內(nèi)，并定位準(zhǔn)確；

(3)、鐓擠成型：?jiǎn)?dòng)冷鐓機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)，將切割后的鋼材圓棒經(jīng)過多次鐓擠成靜鐵芯毛胚，其中：

第一次鐓擠，第一段1鐓擠的直徑為15±0.2mm，保證該段的軸向長(zhǎng)度為2±0.1mm；

第二次鐓擠，第二段2鐓擠的直徑為11.7⁰_-0.18mm；

第三次鐓擠，第三段3鐓擠的直徑為7.06⁰_-0.03mm；

第四次鐓擠，第四段4鐓擠的直徑為10.1⁰_-0.15mm；

(4)、精加工：將冷鐓機(jī)加工成的靜鐵芯毛胚裝夾在儀表車床上，按照汽車發(fā)動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)靜鐵芯的成品尺寸規(guī)格進(jìn)行靜鐵芯表面精加工：在儀表車床上進(jìn)行平頭倒角，第四段4的外端面倒角0.5×45°；精加工后的靜鐵芯的長(zhǎng)度為26±0.2mm，同時(shí)保證第二段的外端面到第一段1的右端面的長(zhǎng)度為12.7⁰_-0.1mm。