[發明專利]一種用于磁性材料生產的供料裝置

有效

• 申請號: 200910100189.0
• 申請日: 2009-07-02
• 公開（公告）號: CN101596597A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 辛昌意;何德令
• 申請（專利權）人: 馬武明
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及一種供料裝置，尤其涉及一種用于磁性材料生產的供料裝置。

背景技術

目前，磁性材料的生產大致可分為制坯和燒結兩個步驟。其中，制坯是先 將各種原材料，主要是廢鐵磨制成粉末，加水攪拌均勻，然后將攪拌均勻后的 料漿運送至制坯壓機處，將料漿置入制坯壓機的模具內，壓制成型，即成磁性 材料的毛坯。燒結是將制作成型的毛坯放入窯爐內，高溫燒制一定時間，最后 冷卻，磨制加工后，即為最終的磁性材料產品。目前，將磁性材料生產中，料 漿的運送方式是人工將攪拌均勻的料漿裝入容器，一般是木箱內，人工搬運至 制坯壓機附近，然后由制坯壓機的操作工人用勺子等工具將料漿舀放在制坯壓 機的工作平臺上，然后將料漿置入模具壓制。這樣就產生很大問題，首先由于 料漿主要是由鐵粉和水構成的，那么由于密度的不同，長時間放置以后，鐵粉 將會沉降，這樣放置在容器內的料漿就會產生不同深度的密度差，具體的說就 是上層的料漿密度小，含水量高，而下層的料漿密度大，含水量低。由于工作 人員取用料漿必定是從上往下取用，這樣置入模具的料漿的含水量就會不同， 自然壓制成型的坯體的含水量也不同，燒結后的產品是不含水的，那么燒結后 的產品高度厚度會產生差異，這樣生產的磁性材料的穩定性就很差，廢品率高， 并且不利于后續磨制等工序。并且由于是人工操作，所需人工多，工作人員勞 動強度大。如何解決磁性材料生產中上述不足，正是發明人要解決的問題。

發明內容

本發明解決了磁性材料生產中傳統的供料方式所需人工多，勞動強度大， 以及料漿含水量不穩定和由于料漿含水量不穩定導致的最終磁性材料產品穩定 性差，廢品率高的問題。

其具體技術方案是：一種用于磁性材料生產的供料裝置，包括料漿池、供 料管、液壓箱和液壓油泵，所述液壓箱包括料漿箱和固定連接在料漿箱右端且 與料漿箱相通的壓力箱，所述料漿箱內設有料漿活塞，所述壓力箱內設有壓力 活塞，所述料漿活塞和壓力活塞通過活塞連桿固定連接，所述壓力箱在壓力活 塞的右側設有液壓油管，液壓油管與液壓油泵連接，所述料漿箱在料漿活塞的 左側設有料漿進口和料漿出口，料漿進口設有僅供進料的進料單向閥，進料單 向閥與通過管道與料漿池連接，料漿出口設有僅供出料的出料單向閥，出料單 向閥與供料管連接，所述供料管上開設有若干個出料口。所述料漿活塞和壓力 活塞之間的液壓箱上設有皂化油管且與皂化油槽相連。由于不用人工搬運料漿， 節約了人工，并且取用方便，即用即取，料漿不必盛放在容器內，就避免了盛 放在容器內的料漿由于沉積導致由上往下取用時產生的所去料漿含水量的不 同。并且，這樣的結構相當簡單實用，由于結構簡單，其可靠性更好，更加耐 用。所述液壓箱在料漿活塞和壓力活塞之間通過皂化油管通入皂化油，所述皂 化油管與皂化油槽連接。皂化油可以起密封潤滑的作用，并且減少活塞連桿上 的壓力負擔，提高了整個供料裝置的使用壽命。

作為優選，所述料漿池為攪拌池。直接使用攪拌池作為料漿池，減少了攪 拌后將料漿放入料漿池的工序，而且由于攪拌池在不停攪拌，所取的料漿含水 量更加均勻。

作為優選，所述出料口上設有手動閥門。手動閥門成本低，且取用的時候 更加靈活。

本發明結構簡單，堅固耐用，減少了人工，降低了勞動強度，使料漿的含 水量更加均勻，使得最終產品的穩定性更好，提高了品質。廢品率降低，高度 等指標穩定，方便后序工序的加工。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明剖面圖；

圖3為本發明供料管結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

下面結合圖1、圖2、圖3對本發明實施例1作進一步詳細描述：