[發(fā)明專利]單錠式立體緊密紡無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910100166.X | 申請日: | 2009-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN101591824A | 公開(公告)日: | 2009-12-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉光容 | 申請(專利權(quán))人: | 朱愛萍 |
| 主分類號: | D01H5/72 | 分類號: | D01H5/72;D01H5/18 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務(wù)所 | 代理人: | 方劍宏 |
| 地址: | 312000浙江省紹興縣*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 單錠式 立體 緊密 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種紡織機械,尤其是涉及一種單錠式立體緊密紡。
背景技術(shù)
在傳統(tǒng)的細(xì)紗機紡紗工序中,經(jīng)牽伸的紗條以一定寬度并且在自由狀態(tài)下離開前羅拉后,就立即被加工成紗線,此時在紗線的形成區(qū)域會形成一個紡紗三角區(qū),由于紡紗三角區(qū)松散的纖維不能被很好的控制,從而使紗條外圍的許多纖維須頭會提前失散而不能集束,失散的纖維由于不能被抿入紗中而伸出紗外形成紡紗中出現(xiàn)的“毛羽”,嚴(yán)重影響了成紗質(zhì)量,降低了纖維利用率。因此,須改善加捻前紗條的輸送形態(tài),即使紗條平行、伸直、緊密排列。目前,較常用的方法是在牽伸部件中加裝集合裝置,通過在細(xì)紗機的前羅拉輸出區(qū)設(shè)計一個負(fù)壓氣流通道,從而使紗條通過時由于負(fù)壓氣流的帶動使纖維須毛并入紗條一起加捻。如專利號為03228410.1的一種緊密紡紗裝置,通過設(shè)有兩端固定在相鄰兩羅拉座上帶吸風(fēng)口和排氣口的吸氣管,套在吸氣管外且對應(yīng)于吸風(fēng)口位置的圓周方向上開有凝聚槽的凝聚套,卡在凝聚套內(nèi)的張緊裝置,套在凝聚套上的透氣輸送圈和傳動加壓裝置,該緊密紡紗裝置能使前羅拉輸出的纖維束在抽風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下,吸附在透氣輸送圈上,并在加壓傳動裝置及透氣輸送圈的作用下,纖維束被拉緊、伸直的狀態(tài)實現(xiàn)加捻成紗,該緊密紡紗裝置能較好的解決原有的“毛羽”的問題,提高成紗質(zhì)量,但也存在一些不足,如結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)成本較高;且緊密紡紗裝置與羅拉分別屬于不同動力裝置驅(qū)動,易造成緊密紡紗裝置速度與羅拉速度不同步,從而形成堵紗和斷紗現(xiàn)象,不能消除加捻三角區(qū)而影響紗線質(zhì)量。
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷,解決辦法之一就是采用機械式緊密紡紗裝置來代替既有的負(fù)壓式緊密紡,本發(fā)明由此而生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效解決細(xì)紗機紡紗過程中出現(xiàn)的“毛羽”問題,且結(jié)構(gòu)簡單、使用操作方便、省電、集束效果好的單錠式立體緊密紡。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下,一種單錠式立體緊密紡,在細(xì)紗機的搖架上安裝有下皮輥,下羅拉安裝在在搖架的下方緊壓在下皮輥上,其特征在于:在下皮輥的左、右兩端設(shè)有安裝軸,保持架具有一個活動端、弧形凹部及手柄,每兩個保持架為一組,通過活動端呈對立地安裝于下皮輥左右兩端的安裝軸上,保持架的活動端優(yōu)選為鉤狀以利安裝,保持架可繞下皮輥旋轉(zhuǎn)一定角度,保持架的弧形凹部朝向下羅拉以與下羅拉相貼合,在保持架上安裝有兩組磁鐵,第一磁鐵安裝于保持架上對應(yīng)搖架的位置,第二磁鐵安裝于保持架上對應(yīng)下羅拉的位置,緊密件通過軸安裝于同一組的兩個保持架之間,并通過第二磁鐵的磁性引力無縫隙地壓緊于下羅拉上,緊密件朝向下羅拉的一面為弧形與下羅拉相貼合,在緊密件與下羅拉相貼合的弧形面上開設(shè)有若干條面向紗線到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束溝槽。
以下通過附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明另一工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4本發(fā)明緊密件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示,在細(xì)紗機的搖架1上安裝有下皮輥2,下羅拉3安裝在在搖架1的下方緊壓在下皮輥2上,由下羅拉3和下皮輥2之間形成的接觸區(qū)域a,在預(yù)牽伸裝置到下羅拉3與下皮輥2組成的牽伸壓輥的輸出端a之間構(gòu)成了牽伸區(qū)m。在每個下皮輥2的左、右兩端沿中心軸延伸出皮圈端面形成安裝軸21,保持架7具有一個活動端71、弧形凹部72及手柄73,其中,保持架7的活動端71為鉤狀,每兩個保持架7為一組,通過鉤狀的活動端71呈對立地安裝于下皮輥2左右兩端的安裝軸21上,保持架7可繞下皮輥2旋轉(zhuǎn)一定角度,保持架7的弧形凹部72朝向下羅拉3的一面,以與下羅拉3的外表面相貼合,手柄73用于操作保持架7,以方便切換緊密紡與普通環(huán)錠紡兩種工作狀態(tài),在保持架7上安裝有兩組磁鐵,其中,第一磁鐵4安裝于保持架7上對應(yīng)搖架1的位置,第二磁鐵5安裝于保持架7上對應(yīng)下羅拉3的位置,緊密件6通過軸8安裝于兩個(一組)保持架7之間,并通過第二磁鐵5的磁性引力無縫隙地壓緊于下羅拉3上,結(jié)合圖4所示,緊密件6朝向下羅拉3的一面為弧形與下羅拉3相貼合,在緊密件6與下羅拉3相貼合的弧形面上開設(shè)有若干條面向紗線9到來方向呈漏斗狀由寬到窄的集束溝槽61,以利于紗線9集束,由于緊密件6安裝于軸8上,并可繞軸8旋轉(zhuǎn),這樣設(shè)置的目的是,當(dāng)下羅拉3旋轉(zhuǎn)時,由于第二磁鐵5的作用,緊密件6被壓緊于下羅拉3上,在摩擦力作用下,緊密件6隨下羅拉3同步旋轉(zhuǎn),這樣,就可以獲得良好的集束效果。
本發(fā)明的工作原理如下:
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