[發明專利]塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置

無效

• 申請號: 200910100155.1
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN101927561A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 蔡伽依
• 申請（專利權）人: 蔡伽依
• 主分類號: B29C49/04
• 分類號: B29C49/04;B29C49/42
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及塑料擠吹機，特別是涉及塑料擠吹機擠出機構的升降裝置，屬于塑料機械領域。

背景技術

塑料擠吹成型機，被廣泛應用于生產各種礦泉水瓶、化妝品瓶、藥瓶等，主要包括擠出系統和吹塑成型系統，擠出系統包括料筒，料筒內安裝螺桿，螺桿由動力帶動，料筒連接模頭，模頭下安裝電熱切刀，所述的吹塑成型系統包括吹氣機構，所述的吹氣機構包括吹氣氣缸和封口吹頭，吹氣機構的下方安裝模板和開合模機構，模板中安裝模具，工作時，融熔塑料從模頭中擠出后，再將擠出料送入模具內，而后由電熱切刀切割分離，最后經吹氣機構吹制成型。由于擠出機構的模頭是在不斷地擠出料，所以當一次擠出料后，擠出機構的模頭需要抬高，否則擠出料會與模板和開合模機構碰觸，造成擠出料變形。已有技術使擠出機構模頭抬起采用在擠出支架中部安裝支撐架，在擠出機構的進料一頭連接向下拉的動力，當動力向下一拉，模頭擠出口單頭抬起，其存在的缺點是：一、由于該抬頭是繞著擠出機構中間的支撐架進行，抬起或者放下時產生的慣性大，擠出料容易被拉長，產生變形彎曲，把彎曲的擠出料送入模具中后，成型產品口部不平整，廢邊多，既浪費材料，又影響質量；二、進料一頭向下所需的拉力大，例如使用的氣缸或者油缸，都需要大功率，能源消耗大，增加成本；三、已有擠出機構整體不能上升或者下降，不同大小的模具，需要另外再造一臺整機，投資成本增大。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種擠出機構模頭既抬起輕松，又使擠出料在抬起或者放下時不變形，保證產品質量，同時整個擠出機構的高低可調節，適應不同大小模具，降低生產成本的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置。

本發明塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置的技術方案是：包括機架，機架中安裝擠出機構和吹塑成型機構，所述的擠出機構包括安裝在擠出支架上的液壓馬達，液壓馬達帶動螺桿，螺桿安裝在料筒內，料筒連接模頭，所述的吹塑成型機構包括吹氣機構、模板和開合模機構，模板中安裝模具，其特征在于所述擠出支架的后部安裝橫梁，液壓馬達安裝在橫梁上，在機架中安裝抬頭氣缸，所述的抬頭氣缸的活塞桿安裝連接塊，連接塊中有導向銷穿過，導向銷的一頭連接在料筒上，在抬頭氣缸缸體的一側安裝導向槽，導向銷的另一頭與導向槽相配合。

本發明的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，工作時，融熔塑料由料筒流向模頭，經模頭連續擠出料，擠出料自動進入模具中，由割料機構割斷擠出料(割料機構的具體實施方案有很多，屬于已有技術，不在本專利的主題范圍內)，這時抬頭氣缸工作，由于擠出機構的液壓馬達安裝在擠出支架的橫梁上，能繞著橫梁轉動，抬頭氣缸的活塞桿推動連接塊，連接塊帶動導向銷，由導向銷提升模頭并將擠出機構的前部向上頂，使擠出機構后部繞橫梁向下，從而使模頭的擠料口抬高，頂起輕松，節省能耗，模頭抬起后液壓馬達控制融熔塑料的流出，但擠出機構連續擠出的料豎直懸掛，不彎曲，使成型的產品口部平整，廢邊少，節省材料。有了導向銷和導向槽配合，擠出機構的模頭抬起后放下時定位準確，使模頭的擠料口與模具配合可靠。

本發明的塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，由于生產的產品有大有小，所以其模具也是有大有小的，為了適應各種不同大小的模具，其所述的擠出支架有升降裝置，通過上升或者降低擠出支架的位置，調節擠出模頭與模具的位置，所述的升降裝置可以包括安裝在擠出支架上的四根套桿，四根套桿的頂端各安裝輪子，輪子連接升降桿的螺紋，升降桿的頂端固定在機架頂部，在機架中安裝帶動輪，各輪子與帶動輪由鏈條相連接，帶動輪由升降轉盤帶動。操作時，轉動升降轉盤，升降轉盤由帶動輪經鏈條帶動四根套桿上的輪子，輪子與升降桿的螺紋嚙合，帶動升降桿上升或者下降，升降桿帶動擠出機構升降。其所述的帶動輪下安裝連接板，連接板固定在機架中，安裝方便。其所述的抬頭氣缸連接在料筒的頭部，其所述升降桿的頂部經緊固座固定在機架上，連接牢靠。

附圖說明

圖1是本發明塑料擠吹機擠出機構的抬頭和升降裝置結構示意圖；

圖2是本塑料擠吹機擠出機構的抬頭和升降裝置剖視示意圖；

圖3是本塑料擠吹機擠出機構的抬頭和升降裝置組合在機架中示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種塑料擠吹機擠出機構抬頭裝置，如圖1-圖3所示，包括機架1，機架中安裝擠出機構和吹塑成型機構，所述的擠出機構包括安裝在擠出支架2上的液壓馬達3，液壓馬達帶動螺桿31，螺桿安裝在料筒4內，料筒連接模頭5，所述的吹塑成型機構包括吹氣機構、模板和開合模機構，模板18中安裝模具19，其特征在于所述擠出支架2的后部安裝橫梁8，液壓馬達3安裝在橫梁8上，在機架1中安裝抬頭氣缸9，所述的抬頭氣缸9的活塞桿91安裝連接塊92，連接塊92中有導向銷93穿過，導向銷的一頭連接在料筒4上，在抬頭氣缸9缸體的一側安裝導向槽94，導向銷93的另一頭與導向槽94相配合。工作時，融熔塑料由料筒4流向模頭5，經模頭5連續擠出料，擠出料自動進入模具19中，由割料機構割斷擠出料(割料機構的具體實施方案有很多，屬于已有技術，不在本專利的主題范圍內)，這時抬頭氣缸9工作，由于擠出機構的液壓馬達3安裝在擠出支架2的橫梁8上，能繞著橫梁8轉動，抬頭氣缸9的活塞桿91推動連接塊92，連接塊92帶動導向銷93，由導向銷93提升模頭5并將擠出機構的前部向上頂，使擠出機構后部繞橫梁8向下，從而使模頭5的擠料口51抬高，頂起輕松，節省能耗，模頭5抬起后液壓馬達3控制融熔塑料的流出，但擠出機構連續擠出的料豎直懸掛，不彎曲，使成型的產品口部平整，廢邊少，節省材料。有了導向銷93和導向槽94配合，擠出機構的模頭抬起后放下時定位準確，使模頭的擠料口與模具配合可靠。由于生產的產品有大有小，所以其模具也是有大有小的，為了適應各種不同大小的模具，其所述的擠出支架有升降裝置，通過上升或者降低擠出支架的位置，調節擠出模頭與模具的位置，所述的升降裝置包括安裝在擠出支架2上的四根套桿6，四根套桿6的頂端各安裝輪子11，輪子11連接升降桿7的螺紋，升降桿的頂端固定在機架1頂部，在機架1中安裝帶動輪12，各輪子11與帶動輪12由鏈條13相連接，帶動輪12由升降轉盤17帶動。操作時，轉動升降轉盤17，升降轉盤由帶動輪經鏈條帶動四根套桿上的輪子，輪子與升降桿的螺紋嚙合，帶動升降桿上升或者下降，升降桿帶動擠出機構升降。其所述的帶動輪12下安裝連接板16，連接板16固定在機架1中，安裝方便。其所述升降桿7的頂部經緊固座15固定在機架1上，連接牢靠。